[其他]電動縫紉機調速器

無效

• 申請號: 87200682
• 申請日: 1987-01-20
• 公開（公告）號: CN87200682U
• 公開（公告）日: 1987-12-02
• 發明（設計）人: 郭海歐
• 申請（專利權）人: 浙江省麗水市微型電機廠
• 主分類號: D05B69/18
• 分類號: D05B69/18
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 毛玉清

本實用新型涉及一種電動縫紉機調速器。

電動縫紉機的最佳轉速（亦稱針速）范圍，一般是在200針／分～800針／分之間，由腳踏調速器調節速度。為使調速器結構簡單，操作方便，一般均設計成有級調速形式。在84年10月出版的《家用電器大全》第747頁上介紹了三種類型的電動縫紉機調速器，從使用效果看，三種調速器各有其不同的缺陷。電阻式調速器是通過電阻降壓來改變電機端電壓進行調速的，耗能大，發熱厲害；電抗式調速器是由電抗線圈若干抽頭逐次短路來調節電機端電壓，達到調速目的。其中匝數最少的短路線圈感應環流大，極易燒毀，使用壽命短；電子可控硅式調速器雖然節電，結構小巧，但有級調速時，可控硅元件在電流的頻繁跳躍沖擊下，極易損壞，且成本較高。

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述問題而提供一種節能、不發熱、成本低、維修方便的電動縫紉機調速器。

本實用新型的任務是通過下列措施完成的。調速器由電抗器和二極管以及簧片機構組成。通過簧片的依次接觸或斷開，實現全波和半波整流電路的轉換，以及電抗器的接入與脫開的穿插變化，從而使縫紉機得到間隔均勻的四檔針速。

第一檔針速時的調速電路是由電抗器、二極管橋堆和串激電機組成全波橋式整流電路。此時，交流電壓大部份降落在電抗器上，小部份電壓經二極管整流后，加在串激電機兩端。由于電機工作在直流狀態，消除了內部的變壓器電勢和各種漏抗電勢，起動轉矩大大增加，使縫紉機能夠在100針／分～200針／分的低速范圍內運轉。

第二檔針速是由電抗線圈、二極管、串激電機組成半波直流電路來達到目的。此時，流過電抗線圈的電流為半波直流電流，故線圈的感抗減少，其兩端的壓降減少，使電機兩端平均直流電壓值比第一檔時升高，縫紉機工作在400針／分左右。

把第二檔針速時電路中的電抗器全部或大部份短接，二極管狀態不變。截去半波的外施電壓全部或大部份降落在電機兩端，使電機端的平均直流電壓值進一步升高，便得到了第三檔針速600針／分。

第四檔針速時，電抗器和第三檔電路時的狀態相同，二極管重新組成橋堆形式，使外施電壓絕大部份轉換成直流電壓提供給電機，電機端部直流電壓達到最大值，縫紉機針速增加到800針／分。

圖1為本實用新型的控制線路、簧片接點機構和腳踏裝置的示意圖；

圖2為簧片接點機構的俯視圖；

圖3為常閉接點（8）的形狀圖；

圖4為常閉接點（9）的形狀圖。

本實用新型以下將結合附圖對實施例進行詳細描述。如圖1所示，（4）、（6）、（10）、（11）為形狀相同的帶有銀接點（5）的錫青銅簧片，各簧片之間用長方形的ABS塑料絕緣塊（14）隔開。（7）為和簧片（6）相同形狀的絕緣片，使簧片（6）和（9）之間始終沒有電的聯系。如圖2所示，簧片（8）、（9）為延伸到旁邊的常閉接點，其形狀見圖3和圖4。簧片和絕緣塊由螺釘（12）緊固組成簧片接點機構。電抗線圈（13）有三個抽頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，二極管D₁、D₂的端點A、B兩點斷開，A點和電抗線圈（13）的抽頭Ⅲ一起接至簧片（9），B點分別和簧片（8）、（11）連接。

當腳踏塊（2）下移時，簧片（4）、（6）首先接通。設Y端為正電壓，則電流通過簧片（4）、（6）、電抗線圈（13）、二極管D₁、電機（1）、二極管D₃到達負極X端；X端為正電壓時，電流通過二極管D₄、電機（1）、二極管D₂、常閉接點簧片（8）、（9）以及電抗線圈（13）、簧片（6）、（4）回到Y端形成回路。電機（1）兩端便得到經電抗器（13）降壓后的全波直流電壓，縫紉機以第一檔速度運轉。

若踏塊（2）繼續下移，簧片（6）和絕緣片（7）壓下簧片（9），使常閉接點簧片（8）、（9）脫開，但簧片（9）尚未和簧片（10）接觸。此時，A、B點亦脫開。正向電流流過簧片（4）、（6）、電抗線圈（13）、二極管D₁、電機（1）、二極管D₃后，回到X點；電壓反向時，由于常閉接點（8）、（9）脫開，即二極管D₂端點B斷開，此時電路不通。整個電路即為半波直流電路，縫紉機以第二檔速度運轉。

踏塊（2）再下移，簧片（9）、（10）接觸，絕大部份電抗線圈通過抽頭Ⅱ、Ⅲ引至簧片（9）、（10）而短路。由抽頭Ⅰ、Ⅱ間的少量線圈、二極管D₁、D₃及電機（1）組成半波直流電路，電流流動過程同第二檔，從而得到第三檔轉速。