[其他]具有自吸功能離心泵

無效

• 申請號: 87200577
• 申請日: 1987-01-16
• 公開（公告）號: CN87200577U
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 吳聲震
• 申請（專利權）人: 吳聲震
• 主分類號: F04D1/00
• 分類號: F04D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及離心泵，特別是一種能自吸的離心泵。

現有離心泵在石油、化工、冶金及食品等工業上應用極為廣泛。現有離心泵主要由渦殼、葉輪、機械密封、出液管及吸液管組成。由于現有離心泵不具備自吸功能，因此使用不便，而且難能實現遠距離控制。

本實用新型目的是提供一種具有自吸功能的離心泵，以取代現有離心泵和自吸泵。

本實用新型是這樣實現的：根據離心泵原理，當泵腔和吸液管內充滿液體時，該泵即具有自吸功能，可隨時開啟電機泵送液體。為此只要在吸液管端部與過濾器之間裝置一個開啟靈活、關閉時密封可靠的活塞式底閥即可。

本實用新型比之現有離心泵具有使用方便、可遠距離控制等優點；比之自吸泵，結構簡單、體積小、重量輕及效率高等優點。

以下結合附圖對實用新型作進一步的描述。

附圖是實用新型一種電機與泵直聯的具體結構剖視圖。

參照附圖渦殼〔7〕通過泵座〔2〕與電機〔1〕聯成一體，渦殼〔7〕內的葉輪〔6〕通過短軸〔4〕聯接在電機〔1〕軸頭上，機械密封〔3〕防止軸向泄漏，渦殼〔7〕出口聯接出液管〔8〕，葉輪〔6〕入口聯接吸液管〔9〕，吸液管〔9〕末端與過濾器〔13〕之間聯接一個活塞式底閥。活塞式底閥主要由缸體〔10〕、活塞〔11〕及活塞環〔12〕構成，缸體〔10〕壁中加工出若干斜流道，流道總截面積近似于吸液管〔9〕的截面積。活塞式底閥之所以能使泵腔與吸液管始終充滿液體，這是由于：活塞環〔12〕依靠自身的彈力而與缸體〔10〕的內壁緊密貼合，因此僅切口間隙是漏泄通道，稱之為理論漏泄截面。若活塞〔11〕與缸體〔10〕內壁間隙為C，活塞環〔12〕開口間隙為g，則活塞（直徑D）與缸壁間隙的漏泄面積可視為πDC，經活塞環〔12〕迷宮密封作用后，其漏泄面積縮小為Cg，亦即縮小πD／g倍，如今D＝100mm，g＝0.10mm，C＝0.10mm，則活塞與缸壁的漏泄面積DC＝31.4mm²，經活塞環后漏泄面積縮小為Cg＝0.01mm²，亦即縮小3140倍。當選用斜切口形式并增加活塞環〔12〕的根數以期提高迷宮密封效果，便使漏泄面積減小到極微。此外，活塞環〔12〕具有刮除粘附在缸體〔10〕壁上的顆粒雜質的功能，因此活塞式底閥不僅具有極為可靠的密封作用，并且由于驅動力小而幾乎不影響泵的效率。當電機啟動時，葉輪〔6〕將泵腔中液體甩向出液管〔8〕，此時葉輪〔6〕入口處形成負壓區，于是活塞〔11〕被上吸露出缸體〔10〕壁上的流道孔，來自過濾器〔13〕的液體進入流道孔流向吸液管〔9〕直至泵腔中被葉輪〔6〕繼續甩向出液管〔8〕。電機停止后，液體回流流速沖擊作用及活塞的自重，使活塞〔11〕落下密封住缸壁上的流道孔，于是泵腔和吸液管〔9〕內充滿液體，即使活塞式底閥有極微量的滲漏，可由儲存于出液管〔8〕內液體的源源補充。在泵送腐蝕介質時，葉輪〔6〕、渦殼〔7〕、活塞〔11〕、活塞環〔12〕、缸體〔10〕、出液管〔8〕及吸液管〔9〕等可以采用不銹鋼、鈦合金及金屬表面襯和噴涂等法復蓋塑料層以及全塑件實現防腐，所說的塑料可以是氯化聚醚、聚丙烯、聚苯硫醚以及氟塑料包括氟塑料合金等等。活塞式底閥可以作成標準部件予以選用，其中活塞環〔12〕選用鑄鐵環、填充F₄環等等標準件，然后確定缸體〔10〕和活塞〔11〕的主要尺寸。活塞〔11〕是下端呈流線凸面狀的中空圓柱體，使流體以流線狀流入缸壁上圓周均布的斜流道孔，從而減少流體阻力。可以在缸體〔10〕與活塞〔11〕之間裝一只復位彈簧保證活塞〔11〕落下關閉流道孔。