[其他]釜用耐腐蝕機械密封

無效

• 申請號: 87200526
• 申請日: 1987-01-22
• 公開（公告）號: CN87200526U
• 公開（公告）日: 1987-11-04
• 發明（設計）人: 李繼和;林學海;劉偉;蔡紀寧;袁敏
• 申請（專利權）人: 北京化工學院
• 主分類號: F16L15/18
• 分類號: F16L15/18
• 代理公司: 北京化工學院專利代理事務所
• 代理人: 盧國楷

本實用新型是一種聚四氟乙烯波紋管單端面釜用機械密封，特別是用于有強腐蝕性氣體的攪拌反應釜的機械密封。

單端面機械密封是由一對動環和靜環組成密封端面，該密封端面在流體壓力和補償機構外彈力作用下保持貼合并相對滑動，是一種密封裝置。為了提高它的密封性能，人們主要從動環、靜環、密封圈等密封構件的材質和結構上進行了大量的研究和改進工作，以達到結構簡單、安裝容易，拆裝維修方便，密封可靠的目的。根據國內外現有技術資料來看，對于強腐蝕攪拌反應釜壓力超過4Kgf／cm²時，一般采用結構較復雜的雙端面機械密封。當壓力小于4Kgf／cm²時，在強腐蝕性氣體的情況下所使用的單端面機械密封中，212型機械密封是結構比較簡單、安裝較為方便、密封效果較好的一種結構，212型機械密封的結構見圖1。由于動環與軸之間的O形密封圈是嵌裝在動環上段的矩形槽內，這種密封結構要求攪拌軸的精度高，一般要求軸的圓度誤差≤0.2mm，而對于耐腐蝕性介質的搪玻璃攪拌軸，其加工精度很難達到要求。該結構更換密封圈時，必須把整個動環組件拆下，拆裝不很方便，有時甚至會損壞動環。該結構動環采用三段整體壓制燒結的聚四氟乙烯筒料車削加工成形，在波紋管處容易出現裂紋，成品率低，一般只有80％左右，有時甚至僅達50％，不容易保證動環的加工質量，影響密封性能的提高。

本實用新型的目的是要提供一種密封性能更好的，用于有強腐蝕氣體的攪拌反應釜用單端面機械密封。使動環與軸之間的密封件便于安裝、更換，并提高動環的加工成品率，擴大使用壓力范圍，以獲得密封性能更好的機械密封。

圖1是212型機械密封結構圖。圖2是本實用新型的結構圖。

212型機械密封如圖1所示，由靜環墊〔1〕、靜環壓蓋〔2〕、靜環〔4〕、彈簧座〔5〕、動環〔6〕、潤滑液槽〔7〕、彈簧〔9〕、分半夾緊環〔10〕、螺釘〔14〕、O形密封圈〔16〕組成。O形密封圈〔16〕必須在動環〔6〕、彈簧〔9〕、彈簧座〔5〕、分半夾緊環〔10〕等組成的動環組件裝配到軸〔15〕以前嵌裝在動環〔6〕的矩形槽中，再擰緊螺釘〔14〕進行軸向定位。本實用新型簡稱214型機械密封是在212型機械密封的基礎上加以改進實現的。把212型機械密封的動環〔6〕上段嵌裝O形密封圈〔16〕的矩形槽改為直形槽，變O形圈密封為壓蓋填料密封。如圖2中，增加壓緊環〔12〕和螺釘〔11〕，要裝填料和更換填料時只需卸下螺釘〔11〕和松開壓緊環〔12〕即可進行。動環〔6〕的材料由整體壓制燒結的聚四氟乙烯，改為分段予壓整體壓制燒結的聚四氟乙烯，即先將動環〔6〕上、下段所需的填充聚四氟乙烯粉料分別在模具內預壓或成形后取出，再在模具內先放入下段預壓成形件，再依次放入中段純聚四氟乙烯粉料和上段預壓成形件，然后整體壓制，燒結成筒料，作為動環〔6〕車削加工的材料。

本實用新型的實施例：

如圖2所示，本實用新型由靜環墊〔1〕、靜環壓蓋〔2〕、螺栓〔3〕、靜環〔4〕、彈簧座〔5〕、動環〔6〕、潤滑液槽〔7〕、潤滑液槽蓋〔8〕、彈簧〔9〕、分半夾緊環〔10〕、螺釘〔11〕及〔14〕、壓緊環〔12〕、密封填料〔13〕等組成。動環〔6〕的上段內壁有一直形槽，動環〔6〕與彈簧座〔5〕、彈簧〔9〕、分半夾緊環〔10〕裝配成動環組件后，整體裝到軸〔15〕上，將分半夾緊環〔10〕兩側的螺釘〔14〕擰緊進行軸向定位后，再把密封填料〔13〕置入動環〔6〕中的直形槽內，用螺釘〔11〕把壓緊環〔12〕固定在分半夾緊環〔10〕上，同時把密封填料〔13〕壓緊，以實現動環〔6〕與軸〔15〕之間的密封。當需要更換密封填料〔13〕時，只需松開螺釘〔11〕和壓緊環〔12〕。密封填料采用硅橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等耐腐蝕材料的O形或V形等成型填料或采用膨脹石墨、聚四氟乙烯、碳纖維等耐腐蝕材料的壓緊填料。動環〔6〕上段和下段是填充15％石墨的聚四氟乙烯或填充20％玻璃纖維的聚四氟乙烯，中段是純聚四氟乙烯。上段和下段分段預壓的壓力為50－200Kgf／cm²，整體再壓制時壓力為300－500Kgf／cm²，進行燒結。

本實用新型由于改進了軸〔15〕與動環〔6〕之間的密封，采用壓蓋填料密封結構，填料的裝填、更換方便。以及動環〔6〕采用三段分段預壓整體壓制燒結的聚四氟乙烯材料，增加了動環下段結構尺寸，動環加工成品率提高到95％，密封使用壓力范圍擴大到1.36×10^－3－8Kgf／cm²（1.33×10^－3－0.784MPa），攪拌軸圓度要求可降低到0.8－1mm。