[其他]曲柄錘

無效

• 申請號: 87108139
• 申請日: 1987-12-17
• 公開（公告）號: CN87108139A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 鄧之鵬
• 申請（專利權）人: 太原重型機械學院
• 主分類號: B21J7/20
• 分類號: B21J7/20
• 代理公司: 太原專利事務所
• 代理人: 王思俊

本發明屬于鍛壓機械范疇，具體涉及一種模鍛用曲柄鍛錘。

現今國內外所使用的模鍛錘，大多為蒸汽-壓縮空氣或液氣驅動兩種。因此，使用模鍛錘者都需要建造鍋爐、空壓機站、泵站等動力系統。這套系統耗資大，維護復雜，而且驅動效率低，能量損失大，但錘類設備的工藝萬能性好。

另一類模鍛設備是機械壓力機。這類設備傳動部分是曲柄連桿機構，傳動效率比現有的錘類設備要高，而且容易實現機械化，但其曲柄連桿機構中的滑塊有固定的“下死點”，機器在超載時，會發生“卡死”現象，一旦發生“卡死”現象，往往要把價格昂貴的模具用氣割除掉，才能使機器獲得“解脫”。另外，機械壓力機的工藝萬能性不如錘類設備好。

為了對上述兩類設備進行改進，揚其所長，避其所短，綜合設想，特設計出本曲柄錘。

本發明的結構特征是由電動機通過機械傳動系統帶動曲柄連桿機構再通過差動活塞機構使錘頭完成工作之要求，即是將機械壓力機之工作傳動系統。通過差動活塞機構運用到錘類設備上，完成錘工作之要求。

上述差動活塞機構如圖1所示，它是由差動活塞（1）、頂桿（2）、彈簧（3）、通道（4）、閥（5）、滑塊（6）、控制管路（7）組成。

本發明由于采用了機械傳動機構，因而保留了上述機械壓力機之優點，同時由于在連桿與滑塊之間裝置了差動活塞機構，使活塞與滑塊之間形成差動運動，使滑塊能像錘頭一樣靠沖擊做功，從而克服了機械壓力機有“下死點”之缺點，而吸取了錘類設備的優點，因此，曲柄錘是一種全新的鍛壓機械設備。其優點有：

1、與現今使用的錘類設備比較

（一）由于采用了電機直接驅動，省去了鍋爐、空壓機站或液壓系統等動力源裝置。

（二）傳動效率大大提高了，可達到節能，降低運行成本之目的。

（三）容易實現自動化控制。

（四）去掉了現今使用的錘類設備中的易損件錘桿，從而減少了維修時間與費用，利于提高生產效率。

2、與現今使用的機械壓力機比較

（一）可避免所謂“下死點”的發生，即可避免“卡死”現象。

（二）因曲柄錘已沒有固定的“下死點”，則鍛件變形量，可由差動機構自由補償，因而，消除了現今使用的機械壓力機工藝萬能性不佳的缺點。

3、曲柄錘由于裝有差動活塞機構，可以自動補償合模高度的變化，因此，允許模具有三次修模量，而無需增加閉合高度調節裝置。

本發明的具體結構可由以下實施例及附圖說明：

1、圖2所示，為一曲柄對擊錘的結構示意圖。電動機（9）通過機械傳動系統（10）帶動曲軸（14）旋轉，（受離合器與制動器（8）的控制）。曲軸（14）有三個拐，中拐半徑大，位于曲軸（14）的中間位置，通過下差動活塞（18）帶動滑塊（17）（即錘頭），在錘身（11）的內導軌上作上下運動。另外有兩個拐，與中拐成180°夾角，分別位于中拐的兩側，其半徑比中拐的半徑要小，它通過上連桿（13）及上差動活塞（12）帶動錘身（11），在機架的導軌上作上下運動，與錘頭（17）形成對擊。

圖2所示的位置是曲柄對擊錘的初始位置，即曲軸之曲柄角為零度。（即以中拐與垂直向下的坐標軸之夾角計）。

曲柄對擊錘的打擊過程為：

（一）提錘（或稱回程），即曲柄角由0°→180°。

電動機（9）起動，離合器結合，使曲軸（14）旋轉，此時，上下差動活塞（12）和（18）不起差動作用，曲軸（14）帶動滑塊（17）（即錘頭）和錘身（11）同時運動，滑塊（即錘頭）（17）向上，錘身（11）向下，分別使上下助推缸（15）（19）中壓縮空氣受壓縮，直到曲柄角達到180°，完成提錘動作。

（二）錘頭空程向下Ⅰ：

即曲柄角由180°→283°

當曲軸（14）繞過上死點繼續旋轉時，上下差動活塞缸中的A腔在各自助推缸中活塞的推力作用下，始終處于高壓狀態，錘頭（即滑塊）（17）與錘身（11）各自與自己的差動活塞一起運動。

（三）錘頭空程下行Ⅱ：

曲柄角由283°→發生打擊。

當曲柄角達到283°時，通過操縱使差動活塞起作用，差動活塞缸中的A腔與B腔溝通，錘頭（即滑塊）（17）與錘身（11）在各自的助推缸與自重的綜合作用下，加速相對運動，油液從A腔壓入B腔，直到發生打擊。

（四）曲軸回到零位：

當打擊發生時，操縱立即換向，此時錘頭（即滑塊）（17）與錘身（11）因合模而停止運動，但曲軸尚未回到零位，仍要繼續旋轉，直到曲柄角為零度。在這一過程中，B腔里的油自動回到A腔，從而完成一個打擊過程。