[其他]雙流換向煤氣發(fā)生的方法和設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87108092
• 申請日: 1987-11-30
• 公開（公告）號: CN87108092A
• 公開（公告）日: 1988-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王政民;趙軍
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市太湖耐熱鑄造廠
• 主分類號: C10J3/00
• 分類號: C10J3/00;C10J3/20
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 全永留

本發(fā)明涉及煤的氣化方法和裝置，更具體地說，涉及一種雙流換向工業(yè)煤氣的發(fā)生方法和設(shè)備。

美國專利第4，095，959號揭示了一種煤氣化設(shè)備，該設(shè)備主要包括一氫化室，氫化室壁上的煤氣進(jìn)口孔，氫化室內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板，氫化室底部的渣料排出孔，一位于氫化室下部的蒸汽氣化室，煤氣出口設(shè)置在靠近氫化室的頂部位置上。通過煤氣進(jìn)口孔，將煤輸入至氫化室上部，再經(jīng)導(dǎo)流板，慢慢滑至氫氣進(jìn)口處，在氫氣存在下被氣化，煤氣從煤氣出口排出，部分未轉(zhuǎn)化煤通過渣料排出孔排至蒸汽氣化室，蒸汽氣化器上設(shè)有氧氣進(jìn)口，可通入氧氣，以使未轉(zhuǎn)化煤燃燒，同時，蒸汽氣化室上面還設(shè)有煤氣出口，供輸出蒸汽氣化室內(nèi)產(chǎn)生的煤氣之用。

美國專利第3，937，620號揭示了一種煤的氣化方法和裝置，設(shè)裝置是一種煤在高溫高壓下連續(xù)氣化的反應(yīng)爐，它主要包括旋轉(zhuǎn)式格柵和格柵支承座，氣化介質(zhì)為氧和至少一種氧化物氣體，如水蒸汽或二氧化碳，格柵上有一混氣室，室壁上開有若干個孔，氧和氧化物氣體在混氣室里混合均勻，再經(jīng)孔加入到要氣化的煤中。美國專利第4，556，402號揭示了固體燃料在移動床及流化床中的氣化方法，該方法采用氧氣和水蒸汽為氣化介質(zhì)。氣化介質(zhì)從下面通入移動床內(nèi)，渣料從移動床煤氣發(fā)生爐底部排出，整個氣化過程壓力為5～150巴。專利號4，017，272的美國專利中，揭示了一種固體碳素燃料的氣化方法，這是一種粉粒狀碳素燃料在選擇條件下進(jìn)行連續(xù)氣化的方法，在約1000華氏度溫度下，用蒸汽和含氧氣體作為氣化介質(zhì)，通入煤氣發(fā)生爐。

中國專利申請第85101391號揭示了一種尾煤的氣化方法，尾煤直接送入流化床中，氧氣和水蒸汽吹入流化床下部。

總之，上述煤氣化設(shè)備結(jié)構(gòu)均較復(fù)雜，且工藝過程中均要使用氧氣作為氣化介質(zhì)，往往要求高溫高壓的生產(chǎn)條件，并且要經(jīng)復(fù)雜的后道工序以減少環(huán)境污染。

本發(fā)明的目的是提供一種不使用氧氣作為氣化介質(zhì)，且氣化效率高的雙流換向煤氣化方法。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于實現(xiàn)雙流換向氣化法的雙流換向氣化設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過如下構(gòu)思來完成的：一種采用兩種不同的氣化介質(zhì)氣化移動床中的固體燃料的煤氣發(fā)生方法，兩種不同的氣化介質(zhì)分別從移動床上、下兩端送入移動床床層，且周期性更換通入移動床床層的方向。

所述兩種不同的氣化介質(zhì)分別為蒸汽和混合氣，混合氣可以由空氣和蒸汽組成。兩種不同氣化介質(zhì)的換向周期為2～5分鐘。

一種專用于實現(xiàn)本發(fā)明的方法的煤氣發(fā)生設(shè)備，主要包括加料機(jī)，移動床，氣化介質(zhì)進(jìn)口，煤氣出口及水封池，下渣管，所述氣化介質(zhì)進(jìn)口至少有兩個，分別位于移動床的上端和下端，而煤氣出口則位于所述上、下兩端的氣化介質(zhì)進(jìn)口之間，所述發(fā)生爐還設(shè)有供兩種不同氣化介質(zhì)換向的換向裝置。

所述位于移動床下端的氣化介質(zhì)進(jìn)口是中空排渣輥。在位于移動床上端的氣化介質(zhì)進(jìn)口的上面，設(shè)有供煤氣燃燒的燒嘴。

本文稱本發(fā)明的方法為雙流換向煤氣發(fā)生法，稱本發(fā)明的裝置為雙流換向煤氣發(fā)生爐。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果是明顯的，它所提供的雙流換向煤氣發(fā)生法，生產(chǎn)過程在常壓下進(jìn)行，且不采用氧氣作為氣化介質(zhì)，由此，簡化了制氣系統(tǒng)，并由于雙向同時氣化，氣化強(qiáng)度可增加近一倍，大大提高了單爐制氣能力，煤的揮發(fā)分可較徹底地轉(zhuǎn)化為CO和H₂進(jìn)入煤氣，既提高了煤氣熱值（約可達(dá)6300KJ/m³），同時，又減少了酚和焦油等有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。本發(fā)明的雙流換向煤氣發(fā)生爐，主體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、合理，投資費用低，為本發(fā)明的方法的實施提供了基礎(chǔ)。

下面，將結(jié)合附圖，在最佳實施例的描述中，進(jìn)一步說明本發(fā)明的優(yōu)點和效果。

圖1是本發(fā)明的單室雙流換向煤氣發(fā)生爐的剖視圖。

圖2是本發(fā)明的多室雙流換向煤氣發(fā)生爐的剖視圖。

參照圖1，單室雙流換向煤氣發(fā)生爐1包括移動床2，移動床2上端的上吹噴管（上氣化介質(zhì)進(jìn)口）3，上吹噴管3上面設(shè)置的燒嘴4，移動床2下端設(shè)置的中空排渣輥（下吹氣進(jìn)口）5，設(shè)置于上吹噴管3和中空排渣輥5之間的煤氣出口6，與中空排渣輥5相連的渣孔調(diào)節(jié)板7，中空排渣輥下面的下渣管8，爐底部的水封池9，水封池9內(nèi)設(shè)置的、與下渣管8對應(yīng)的出渣機(jī)10，以及燒嘴4上設(shè)置的加料機(jī)11、12。

參照附圖2，多室雙流換向煤氣發(fā)生爐由多個單室煤氣發(fā)生爐1組成。

上述煤氣發(fā)生爐1中，加料機(jī)11、12均可采用多級液封加料機(jī)（另案申請），其余的部件及規(guī)格均為煤氣工業(yè)上的常規(guī)部件和常規(guī)規(guī)格。