[其他]連鑄鋼帶的結(jié)晶器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87108058
• 申請(qǐng)日: 1987-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN87108058A
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 漢斯·斯特里貝爾;賴納·戈拉;曼弗雷德·科拉科斯基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: SMS舒路曼-斯瑪公司
• 主分類號(hào): B22D11/04
• 分類號(hào): B22D11/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 章社杲,林道棠

本發(fā)明涉及一種連鑄鋼帶的結(jié)晶器，它具有加以冷卻的寬側(cè)壁和窄側(cè)壁，其中寬側(cè)壁的澆道進(jìn)口區(qū)作成漏斗形，澆道進(jìn)口區(qū)向窄側(cè)壁的方向及沿澆注的方向減小到要澆鑄的帶材的尺寸。

由DE-PS887990已知一種這種類型的連鑄結(jié)晶器，它由具有平行側(cè)壁的下部和上部組成，上部從下部向上直到結(jié)晶器上棱邊呈漏斗形展寬，為浸入熔融金屬的澆注管提供了一個(gè)空間。金屬液面和形成鑄坯外殼的起點(diǎn)都位于傾斜的側(cè)壁范圍。澆道進(jìn)口區(qū)的形狀由澆注管的直徑和浸入的深度，以及所要求的澆注管下棱邊距寬側(cè)壁的距離確定。

本發(fā)明的目的在于，提供一種上述類型的連鑄結(jié)晶器，它能使連鑄結(jié)晶器中緊靠金屬液面下方鑄坯外殼的負(fù)荷較小。

本發(fā)明達(dá)到上述目的所采取的措施為：寬側(cè)壁的澆道進(jìn)口區(qū)各由第一段和與其相連的另一段構(gòu)成，兩個(gè)第一段基本上相互平行，而與其相連的段落相互間的距離減小至鑄模的厚度，第一段深入到在澆注期間進(jìn)行調(diào)節(jié)的金屬液面下方。

首先，發(fā)明人認(rèn)為，澆道進(jìn)口區(qū)的形狀不一定必須取決于澆注管的直徑和浸入深度，在金屬液面上方，在一定的范圍內(nèi)，它是可以作成任意形狀的。本發(fā)明在金屬液面的范圍內(nèi)采用了平行的寬側(cè)壁，使緊靠金屬液面下方、還比較薄的鑄坯外殼能在沒有變形的條件下得到引導(dǎo)。

為了防止出現(xiàn)長裂紋的危險(xiǎn)，第一段中的寬側(cè)壁可以略有偏斜，為了在鑄坯外殼中產(chǎn)生壓應(yīng)力，在澆注方向上相互略帶有一點(diǎn)斜度。

寬側(cè)壁第一段在澆注方向上的長度最好是150至350毫米。

本發(fā)明的另一特征為，平面和/或曲面的第二段與第一段圓滑地相連接。

本發(fā)明的實(shí)施例示于下述的附圖中。

其中，

圖1為具有展寬澆道進(jìn)口區(qū)的帶式澆鑄結(jié)晶器之俯視圖

圖2為具有窄側(cè)壁的帶式澆鑄結(jié)晶器之寬側(cè)壁的內(nèi)部視圖

圖3為沿圖1Ⅱ-Ⅱ線的斷面圖

在圖示的連鑄結(jié)晶器中，兩個(gè)相對(duì)著的寬側(cè)壁1、2和兩個(gè)位于寬側(cè)壁1、2的平行部分之間的窄側(cè)壁3、4構(gòu)成了造型空間。為了冷卻，寬側(cè)壁1、2設(shè)有通道5，而通道5設(shè)有冷卻介質(zhì)的輸入、輸出導(dǎo)管6、7。窄側(cè)壁3、4同樣也被冷卻，他們的位置可以通過螺桿8在寬側(cè)壁1、2之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。

寬側(cè)壁1、2朝向其中部形成漏斗形展寬的澆道進(jìn)口區(qū)9，導(dǎo)入鋼水的澆注管10伸入澆道進(jìn)口區(qū)中。每一個(gè)寬側(cè)壁1、2的內(nèi)側(cè)具有三段不同的輪廓。第一段a，a′基本上相互平行。在這段中，從金屬液面11向下開始凝固，由此使還比較薄的鑄坯外殼免受彎曲負(fù)荷。

在b、b′段，連鑄鑄坯外殼縮小到要澆注的帶材的厚度。在圖2中，b段用一條傾斜的直線表示，而b′段用一條弧線表示，由此清楚地表示出了可能的成型方式，即以平面或曲面或平面及曲面相組合的成型方式。

C、C′段相互的距離等于帶材的厚度。

為了避免出現(xiàn)臺(tái)階，給鑄坯外殼造成負(fù)荷，a、a′、b、b′和C、C′段之間的過渡區(qū)作成弧形。

勘誤表????CPME874385

勘誤表

勘誤表