[其他]雙層劍桿織機和雙層織造技術

無效

• 申請號: 87108047
• 申請日: 1987-11-28
• 公開（公告）號: CN87108047A
• 公開（公告）日: 1988-06-01
• 發明（設計）人: 李秉仁
• 申請（專利權）人: 李秉仁
• 主分類號: D03D47/12
• 分類號: D03D47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是關于紡織設備雙層劍桿織機以及在雙層劍桿織機上進行非經絨類織物雙層織造的技術，其特征是在織機上同時裝有上下兩層或兩對引緯劍桿，配有能形成上下兩層梭口的開口機構，并裝有一個“卜”形異型鋼筘，其特征是在鋼筘的筘面上，有一條供雙層劍桿的上劍運行的支承面走梭板或撓性劍桿走劍軌道，以便上劍在織造過程中平穩而順利地把緯紗引過上層梭口，凡具有本特征的雙層劍桿織機或雙聯雙層劍桿織機，都可采用雙層織造技術進行雙幅或多幅織造。采用本發明技術方案，可在現有任何型有梭織機和劍桿織機的基礎上，通過對原機或舊機進行改造，改造成雙層劍桿織機，也可在現有任何型織機制造的基礎上，通過改型設計，制造成雙層劍桿新機，用于雙層織造，可同時在一臺織機上織成上下兩幅或四幅色澤質地相同或不同的單色織物，印花毛坯織物、多色織物和提花織物。凡按照本發明特征改造的舊機或制造的新機，都可利用雙層織造技術使原有織機的效率或產量，在原有基礎上提高一倍，從而達到在不增加占地面積和廠房、不增加操作和管理人員、只投入少量改造資金的情況下，獲得經濟效益的成倍增長。

紡織工業和紡織技術是一個具有悠久歷史的科技領域，很多年來紡織技術一直突飛猛進地發展著，為提高織機的生產效率，大多是采取提高車速的辦法，各國都在投入大量資金研制高速織機，新型高速高效織機不斷出現，打破了有梭織機的速度界限，車速達到400轉/分以上，入緯率達到1000米/分，由于劍桿織機特別是撓性劍桿織機結構簡單，占地面積小，宜于多色換緯，適用性廣，生產效率高和便于有梭織機進行老機改造等特點，所以成為新型織機中發展最快、應用最廣的一種機型，目前已形成世界性的“劍桿熱”熱潮。然而，以前這種優良機型，僅限于單梭口單層織造，雖然剛性劍桿織機已有了雙梭口雙層劍桿型，但只能用于經紗起毛的經絨類織物，而用于非經絨類織物、具有本發明特征的劍桿織機特別是撓性劍桿織機和提花織機及其雙層織造技術，過去是沒有先例的。

過去制織緯紗換色提花織物，如提花的毛毯、沙發布、裝飾布、床罩布、窗簾布、綢緞等，都是使用單梭口有梭織機或劍桿織機配提花機構制織，由于提花機構和重錘回綜，限制了車速的提高，車速慢、效率低，因為龐雜的提花機構的構件（如紋板、花筒、橫針、提刀、豎鉤等），不但動作滯緩，還容易產生脫鉤、失靈、壞件等故障，龐大的吊綜重錘在重力作用下，受重力加速度的影響，下降時，豎鉤不能隨提刀積極下降而脫離，造成重錘搖擺和沖擊，致使綜絲和經紗升降不及時和干擾，出現開口不清和運轉不穩等問題，所以長期以來，提花織機車速一直不能提高，處于低速低效運轉狀態，這是它本身條件所限定的，單靠提高車速來提高效率是困難的。近些年來，先進國家已發明了在車速不太高的剛性雙層劍桿織機上制織提花織物，使入緯率或效率提高一倍，因為剛性劍桿本身有抗撓性，能夠適應在張力較大的經紗梭口中通過，故多用于經紗起毛的經絨類織物，而更廣泛地利用撓性劍桿織機制織緯紗換色提花織物，大幅度提高織機效率的研究，至今仍無突破性進展。

國外非提花撓性劍桿織機技術發展很快，為研制新型高速高效織機，各國不惜投入大量資金，瑞士沙拉500型，光研究費就花3500多萬美元，比利時畢卡諾GTM型、意大利TP????500型車速都達到400轉/分，然而這些先進織機短期內在我國還不能普及和推廣，因為這類織機價格昂貴，進口一臺就要花數萬美元外匯，就是上海生產的TP500型，每臺售價也高達16～18萬元，這是一般廠家難以購置的，況且這類織機多為高速加電子技術，技術程度高，我國一般紡紗技術和紗線質量，也不適應300轉/分以上的高速，操作人員和管理人員的技術水平和素質，短期內也難適應，再者，我國織機制造業設備和技術條件的現狀，尚不能廣泛制造精密度很高的關鍵部件，因此，在我國現有條件下，只能制造少量最先進的織機，而量大面廣的工作，應放在制造中擋車速和技術的新機和現有設備的電機改造上，尤其適宜采用具有本發明特征的雙層劍桿織機和織造技術，它即有不太高的車速，能適應任何紡紗設備所紡的任何棉、毛、絲、麻、化纖紗線，又具有比原來超過一倍的入緯率、效率和產量，達到甚至超過目前先進劍桿織機的生產水平，使產品翻番，還能適應目前設備條件、操作技術和管理水平，制造成本低，價格便宜，利于普及推廣，這就是本技術方案的優點。況且，為加速四化建設，到本世紀末紡織生產要翻兩番，存在一個很大的設備更新改造問題，只有部份更新部份改造逐步解決的辦法，把有梭織機向劍桿和雙層劍桿織機轉化，才是紡織工業技術進步的一條捷徑。