[其他]催化焙燒濕法提銀工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87107738
• 申請(qǐng)日: 1987-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN87107738A
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周克華;陳基祿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西省地質(zhì)礦產(chǎn)局實(shí)驗(yàn)測(cè)試中心
• 主分類號(hào): C22B11/04
• 分類號(hào): C22B11/04
• 代理公司: 地質(zhì)礦產(chǎn)部專利代理事務(wù)所
• 代理人: 林景松

本發(fā)明涉及一種含銀礦物物料中用濕法提取銀的催化焙燒工藝，該工藝特別適用于提取有色金屬硫化礦物物料中的銀。

含銀的有色金屬硫化礦石的處理，一般的作法是首先通過(guò)選礦使銀富集于各種有色金屬精礦中，然后在冶煉過(guò)程中加以回收。這種方法只適用于含銀的銅精礦、含銀的鉛精礦，且銀的回收率通常不超過(guò)60%，對(duì)于含銀高而有色金屬低的礦石，因銀的損失很大而不適用。工業(yè)上常用的從礦石或從選礦產(chǎn)品中提取銀的水冶方法，如氰化法、酸性-氯化物浸取法、硫代硫酸鹽浸出法，對(duì)于復(fù)雜含銀礦物原料，常因適應(yīng)性差而效果不佳或因成本過(guò)高、設(shè)備腐蝕、環(huán)境污染等問(wèn)題，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

本發(fā)明的目的在于含銀礦物物料中加入一些催化劑，使含銀礦物物料里水不溶的礦物態(tài)銀轉(zhuǎn)化為一種水溶性銀鹽，然后用水浸泡，使銀選擇性地轉(zhuǎn)入水溶液，再分離出這種含銀的水溶液，用通常方法使銀沉淀，沉淀物經(jīng)熔煉獲得合質(zhì)銀（即合金銀）。

本發(fā)明的任務(wù)是由以下方式完成的：

1.用適量的銅鹽作催化劑，加入富集的含銀礦物物料中，催化劑與礦物物料的比例為1-3∶10000

2.將添加銅鹽的含銀礦物物料磨細(xì)至200-300目;

3.將磨細(xì)的含銀礦物物料置入反應(yīng)器內(nèi)加熱，反應(yīng)器內(nèi)控制一種弱氧化氣氛并保持空氣線流速度為0.1m/min，溫度為600-700℃，物料經(jīng)1.5-2.0h轉(zhuǎn)化反應(yīng)，經(jīng)冷卻后在常溫下用水浸出，浸出時(shí)水與固體的比例為2-2∶1，浸出時(shí)間為10-15min，浸出液經(jīng)過(guò)濾洗滌，獲得一種透明純凈的含銀溶液，再用通用的方法使銀沉淀，沉淀物經(jīng)熔煉獲得合質(zhì)銀，說(shuō)明書附圖為催化焙燒法提銀工藝全流程圖。

本發(fā)明和氰化法、焙燒-水浸洗-氰化法進(jìn)行比較如下表所示：

上表的數(shù)字說(shuō)明催化焙燒法比其它兩種方法在浸出率轉(zhuǎn)化時(shí)間等方面所具有的積極效果。

說(shuō)明書附圖是催化焙燒濕法提銀全工藝流程，結(jié)合附圖說(shuō)明如下：

原礦經(jīng)破碎后進(jìn)入磨礦機(jī)細(xì)磨，經(jīng)分級(jí)機(jī)控制分級(jí)，獲得一種細(xì)度55%-0.074mm的溢流，這種溢流送往浮選回路，經(jīng)一次粗選，二次掃選，粗精礦再磨后進(jìn)行二次精選，即得一種富集的含銀礦物物料。然后，富銀的礦物物料進(jìn)入本發(fā)明的過(guò)程處理：向濕的物料中加入銅鹽（亦可用銅鹽溶液），經(jīng)干燥后送干式磨機(jī)細(xì)磨至-0.04mm，再將細(xì)磨的物料送入轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行催化焙燒處理。經(jīng)轉(zhuǎn)化處理的物料用水浸出后進(jìn)行液固相分離即得銀貴液。這種銀貴液用硫化法或氯化法沉淀，即得含60-70%的銀化合物，這種銀化合物經(jīng)熔煉獲得本工藝流程的最終產(chǎn)品合質(zhì)銀。

本發(fā)明以江西省貴溪冷水坑礦區(qū)銀鉛鋅礦石經(jīng)浮選所產(chǎn)生的含銀礦物物料（混合精礦），作催化焙燒試驗(yàn)。該物料含銀2131.8g/t、鉛10.23%、鋅17.18%、硫30.96%。用100-300g/t的硫酸銅作催化劑加入物料，經(jīng)催化焙燒法處理后熔煉獲合質(zhì)銀，銀的浸出率84.30%。