[其他]催化焙燒濕法提銀工藝

無效

• 申請號: 87107738
• 申請日: 1987-11-14
• 公開（公告）號: CN87107738A
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 周克華;陳基祿
• 申請（專利權）人: 江西省地質礦產局實驗測試中心
• 主分類號: C22B11/04
• 分類號: C22B11/04
• 代理公司: 地質礦產部專利代理事務所
• 代理人: 林景松

本發明涉及一種含銀礦物物料中用濕法提取銀的催化焙燒工藝，該工藝特別適用于提取有色金屬硫化礦物物料中的銀。

含銀的有色金屬硫化礦石的處理，一般的作法是首先通過選礦使銀富集于各種有色金屬精礦中，然后在冶煉過程中加以回收。這種方法只適用于含銀的銅精礦、含銀的鉛精礦，且銀的回收率通常不超過60%，對于含銀高而有色金屬低的礦石，因銀的損失很大而不適用。工業上常用的從礦石或從選礦產品中提取銀的水冶方法，如氰化法、酸性-氯化物浸取法、硫代硫酸鹽浸出法，對于復雜含銀礦物原料，常因適應性差而效果不佳或因成本過高、設備腐蝕、環境污染等問題，難以實現工業應用。

本發明的目的在于含銀礦物物料中加入一些催化劑，使含銀礦物物料里水不溶的礦物態銀轉化為一種水溶性銀鹽，然后用水浸泡，使銀選擇性地轉入水溶液，再分離出這種含銀的水溶液，用通常方法使銀沉淀，沉淀物經熔煉獲得合質銀（即合金銀）。

本發明的任務是由以下方式完成的：

1.用適量的銅鹽作催化劑，加入富集的含銀礦物物料中，催化劑與礦物物料的比例為1-3∶10000

2.將添加銅鹽的含銀礦物物料磨細至200-300目;

3.將磨細的含銀礦物物料置入反應器內加熱，反應器內控制一種弱氧化氣氛并保持空氣線流速度為0.1m/min，溫度為600-700℃，物料經1.5-2.0h轉化反應，經冷卻后在常溫下用水浸出，浸出時水與固體的比例為2-2∶1，浸出時間為10-15min，浸出液經過濾洗滌，獲得一種透明純凈的含銀溶液，再用通用的方法使銀沉淀，沉淀物經熔煉獲得合質銀，說明書附圖為催化焙燒法提銀工藝全流程圖。

本發明和氰化法、焙燒-水浸洗-氰化法進行比較如下表所示：

上表的數字說明催化焙燒法比其它兩種方法在浸出率轉化時間等方面所具有的積極效果。

說明書附圖是催化焙燒濕法提銀全工藝流程，結合附圖說明如下：

原礦經破碎后進入磨礦機細磨，經分級機控制分級，獲得一種細度55%-0.074mm的溢流，這種溢流送往浮選回路，經一次粗選，二次掃選，粗精礦再磨后進行二次精選，即得一種富集的含銀礦物物料。然后，富銀的礦物物料進入本發明的過程處理：向濕的物料中加入銅鹽（亦可用銅鹽溶液），經干燥后送干式磨機細磨至-0.04mm，再將細磨的物料送入轉化爐進行催化焙燒處理。經轉化處理的物料用水浸出后進行液固相分離即得銀貴液。這種銀貴液用硫化法或氯化法沉淀，即得含60-70%的銀化合物，這種銀化合物經熔煉獲得本工藝流程的最終產品合質銀。

本發明以江西省貴溪冷水坑礦區銀鉛鋅礦石經浮選所產生的含銀礦物物料（混合精礦），作催化焙燒試驗。該物料含銀2131.8g/t、鉛10.23%、鋅17.18%、硫30.96%。用100-300g/t的硫酸銅作催化劑加入物料，經催化焙燒法處理后熔煉獲合質銀，銀的浸出率84.30%。