[其他]旋液分離器

無效

• 申請號: 87107366
• 申請日: 1987-12-11
• 公開（公告）號: CN87107366A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 丹·布特勒
• 申請（專利權）人: 丹·布特勒
• 主分類號: B04C5/081
• 分類號: B04C5/081
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明涉及從輕尾渣物料中分離細粒重礦物的方法及實施此方法的改進的旋液分離器。

大家知道，復合錐底旋液分離器通常有一個圓柱筒體，其上有切向料液入口，復合錐底與圓柱體下部相連形成高密度物料的出口。錐底的較長的部分與圓筒壁的夾角為120°，中心較短部分錐角為75°，中心部分外延至出口管，錐角為0°～20°。

大多數改善旋液分離器效率的專利都專注于改變其幾何形狀。只有一個美國專利U.S2827，334建議消除曲率不連續性以減少磨損。

在回收砂金及粒度小于44μ以下尤其是0.1～30μm的金粒時曾遇到困難。在很多情況下，對含有這種細金粒的金礦進行驗定難于實現。本發明即是部分地根據以下的現實所存在的情況：沖積沉積礦中的細晶粒礦物或自然金屬含量比常規分析法得出的量要大得多，并且發現高密度尾礦中大量超細物料至今未能回收，而提出的。

為此目的，本發明提供一種從開采礦石中濃集高密度物料的方法，即在旋液分離器中處理礦漿。此旋液分離器有一圓柱筒體，其底流出口部分為一復合錐體，該錐體的第一部分是分離器圓柱體壁向內延伸而成，第二部分則從前述第一錐體部分伸至出口管。此旋液分離器有一個或幾個如下特點：

a）復合錐體的第一和第二錐體的交界處做成平滑曲線：

b）第一錐體與圓筒壁的交界處做成平滑曲線：

c）第一和第二錐體用一種去除了表面缺陷的材料做成。這些缺陷會干擾高密度細粒子的平滑流動。

任何有適當硬度、表面光滑的可加工成曲線形狀的材料都可用作旋液分離器的內壁材料。陶瓷，塑料以及車削或磨削的金屬都是適宜的材料。

早先的文獻中，上述特點在回收超細物料中的重要性均未提及。

現參照附圖描述本發明的一個優選實例。圖1為一常規復合錐體旋液分離器。圖2為其復合錐體的剖面圖。圖3為本發明的錐體部分剖面圖。

如圖1、2所示，在常規旋液分離器中，礦漿經切向入口11進入圓筒體10。礦漿繞筒體10的內壁12按螺旋線流動。密度小的尾渣經溢流出口13排出，密度大的礦物則從底流出口14排出。圓柱體的下部是復合錐體15，其下部至底流出口14為止。錐體部分包括兩個錐體16及17。錐體16從圓筒壁12上延伸，其間夾角為120°。錐體17則從錐體16處向出口14延伸，錐角為75°。

除溢流口13下端相對于出口14的高度可以變動外，在圖3中，代號12、13、14與圖1圖2中所指相同。

在本發明中，圓筒體12的底20里位于壁12與底20的交界處有一曲線部分21，而在底20與底流出口14的起始段交界處則是第二個曲線部分22。

在圖1及圖2示出的常規旋液分離器中，其錐底15通常由金屬例如鋼，經車削加工而形成兩個交角錐面16及17。本發明則與此不同，錐底20是由適宜的金屬成型或由陶瓷或合成塑料模壓而成以提供極為光滑的表面，在該表面上幾乎不存在大于10μ的表面缺陷。適宜的合成塑料是具有必需的抗磨損能力的聚丙二醇酯。此外，利用車削加工鋼材后使其表面光滑，無表面缺陷后再進行表面淬火處理也可。

利用這類材料即可得到平滑曲線過渡的21及22，因而消除了任何湍流并保證了粒子的平滑流動。

可以認為，高密度的物料都夾帶在錐底20表面上的一個運動相對較快的流體層中，由于此表面上不存在突然的角度變化就消除了湍流并在該流層內保持了極細的高密度粒子。實測的高密度物料在旋液分離器內停留時間要大大低于較輕尾渣的停留時間。這些尾渣據分析是夾帶在溢流管13附近的湍流層中。改變溢流管13末端的位置可以改變輕尾渣的排出速度。對一個直徑為8或10cm的旋液分離器，溢流管13與錐長20（內面）最佳距離為它們接觸點以上2.5cm。

在常規旋液分離器中，進料管11的管上端通常在錐底20與筒壁12交界處以上，其距離為筒體內徑的1.5倍，也可在1.5～4或5倍之間變化。

利用本發明，對極細的，粒度在30μm以下直至1μm的粒狀礦物經底流管14而得的收率都有改善。由于表面十分光滑，因而快速移動的重礦物層得以保持，也未出現由于表面缺陷而引起的向上偏流。此外，在21及22處不出現湍流也保證了細粒子不會卷出該層。

從本發明中還發現，當從底流管14而得的重礦物收率與加料中的重礦物濃度成正比時，從溢流管13排出的尾渣收率與加料濃度成正比。

在使用低密度漿料，例如低至1～20gms/l的試驗中細粒物料的收率也有改善。據信，這是因為保持重物料薄層比較容易。而一般的漿料密度都是在100～250gms/l這一數量級。