[其他]燒煤窯爐設備的改進

無效

• 申請號: 87107329
• 申請日: 1987-12-09
• 公開（公告）號: CN87107329A
• 公開（公告）日: 1988-06-22
• 發明（設計）人: 彼得·比奇托特·尼爾森
• 申請（專利權）人: 弗·爾斯米德思公司
• 主分類號: F27B7/42
• 分類號: F27B7/42;F27D3/00;C04B7/43
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 段承恩

在許多設備中，例如用來生產水泥的，回轉式窯爐或其他窯爐都是燒煤的，所用的煤具有連續變化的灰含量。這就會引起該窯爐中生產的熟料的燒成程度的不理想變化，當灰混入熟料中時，還會導致熟料和最終產品的化學組成的不理想變化。當所用的煤具有高灰含量時，這種問題尤為嚴重，例如在低級煤的情況下，為此目的，可將低級煤定義為干樣品中礦物含量超過30%（重量）和/或干樣品的凈熱值低于5000kcal/kg的煤。如果使用具有這種程度的灰含量的煤，即使煤的灰含量有小比例的改變，對應于熟料組成的絕對變化就很大。因此，在使用低級煤，特別是當要求熟料產品具有精確控制的化學組成時，存在著許多問題。

根據本發明，在燒煤窯爐設備中煅燒熟料的過程中，連續測量加到該裝置的燃燒器裝置中的煤粉的灰含量，并向該裝置中計量加入補償料，由此基本補償了否則會由灰含量的變化而導致的熟料組成的變化。

這種補償材料可以加入到供入該窯爐設備的原料中，或加入到喂入該設備中的煤粉中，或在該設備的某些其它部位加入，以保證其與該設備待處理的原料均勻混合。這是重要的，因為該補償料應在熟料球化開始之前加入，以使該補償料均勻地分散于熟料中。引入補償料的最佳點為該設備的預熱器的原料進口處。

本發明特別適用于生產水泥熟料，由于形成煤的灰含量的礦物與水泥原料中的粘土組分十分接近。因此，在水泥熟料的情況下，這種補償料可以是，例如煤灰或石灰石粉，并且應調節這種補償料的配量，以使該熟料中的石灰飽和指數（LSF）基本保持恒定。例如使用石灰石作為補償料，例如如果該窯爐是可以燒煤或燒油，而在燒油時，可將該系統建立成在有微量灰形成時，不加入補償料。在燒煤期間，應加入相應于煤的灰含量波動的補償料。

煤的灰含量可以直接通過供料線上的分析裝置測量，設立該分析裝置以便監測加入到設備中的煤粉的灰含量。然后利用來自分析器的輸出信號，相應于灰含量，自動計量補償材料加入到設備中。

另一方面，煤粉的灰含量可以間接測量。例如，在這樣一類設備中，其中控制加入到預煅燒爐中的煤粉以保持在與該預煅燒爐出口相連的分立旋風分離器中具有恒定溫度，向該預煅爐中供應的瞬時單位重量的煤粉可作為煤粉熱值的量度，從而作為煤粉中灰含量的量度。這一參數相當高的值將表明煤粉中具有高灰含量，相當低的數值表明低的灰含量。

除控制補償材料的計量以外，加入到該設備中的煤粉中的灰含量的測量法也可以用來控制供入窯爐燃燒器中的煤粉，方法是保持燃燒器處的能量供應基本恒定，無論由變化的灰含量引起的煤粉的熱值的波動與否。

用于煅燒水泥熟料的回轉式窯爐的設備例子示意性地說明于附圖中。

在常規方法中，該設備包括回轉窯1，預煅燒爐2，旋風預熱器3，熟料冷卻器4，窯爐燃燒裝置5，排氣管6，原料進口7和從冷卻器到預煅燒爐的三次空管路8。冷卻器4具有出口9，并含有用來預熱通過風機11供入燃燒器5的燃燒氣的管路10。調節器12獲得和響應對應于通過傳送機14從進口13加入到燃燒器5以及通過傳送機16從進口15加入到預煅燒爐2中的煤粉的灰含量的信號。該調節器12可能從一個分析器獲得灰含量信號，該分析器至少通過部分加入的煤粉，或從與預煅燒爐相聯的控制系統17獲得灰含量信號。該裝置在與預煅燒爐出口相連的旋風分離器19的氣體出口處設有溫度探測器18。被探測器18探測的氣體溫度的任何改變由一個裝置20檢測，該裝置20控制著傳送機16的電動機21，以便調節煤粉的進料速度，和預煅燒器2的能量輸入，以使探測器18處的溫度恢復到其所要求的數值。另一裝置22檢測電動機21的轉速和來自傳送機負荷元件30的信號，因此將瞬時煤粉供給速度輸入調節器12，由此該調節器從其熱值導出煤的灰含量。

調節器12的首要目的是通過裝置23，該裝置響應來自傳送機25的負荷元件24的信號，來調節電動機26的速度，電動機26是驅動從進口何初始原料進口7喂入補償料的傳送機25，在進口7處使補償料與喂入的初始原料28混合。

另外，調節器12通過裝置29控制傳送機14的電動機32，以保持供入燃燒器5的能量基本恒定，其中的裝置29響應來自傳送機14的負荷元件31的信號。