[其他]整體擒縱叉及其制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87107127
• 申請日: 1987-10-22
• 公開（公告）號: CN87107127A
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 張杰鋒;辜曉林;況賢成;王永安
• 申請（專利權）人: 南昌手表廠
• 主分類號: G04B15/14
• 分類號: G04B15/14
• 代理公司: 江西省專利服務中心
• 代理人: 趙繼明

本發(fā)明屬鐘表零件及其制造工藝，尤其是一種改進了的擒縱叉及其制造工藝。

現(xiàn)有的擒縱叉均為叉頭釘與叉體組合式結構，如西德專利DS1673638中公開的“鐘表的擒縱叉及其制造方法”，美國專利US3956941中公開的“鐘表的擒縱裝置驅(qū)動機構”和US4041693中公開的“鐘表擒縱機構”，日本專利特公昭45-30791中公開的“擒縱機構”和特公昭49-30470中公開的“桿式擒縱機構”，它們的擒縱叉的叉頭釘與叉桿均是采用鉚接，焊接、粘接等組合形式，原先加工擒縱叉有三十五道工序：外形落料與修正-時效處理-沖兩孔-磨凸模面毛刺-串光-叉軸孔倒角-銑叉頭面平面及斜面-叉頭釘孔倒角-銑瓦槽-磨毛刺-銑喇叭口與叉槽-平磨毛刺-串光-清洗-綜合檢驗-叉頭釘備料-叉頭釘車坯-清洗-檢驗-叉頭釘沖成形-去毛刺-清洗-鉚合叉頭釘-檢驗-銑修叉頭釘夾角-刮叉尖毛刺-驗料-電鍍-鑲寶石-叉瓦定長-投影-點膠-壓叉軸-刮毛刺-驗料。

采用“復位精密沖裁新工藝”后，減為二十九道工序，主要是將如上所述的前十五道工序減為九道工序，即：外形落料與修正-時效處理-沖兩孔-磨凸模面毛刺-串光-叉軸孔倒角-銑叉頭平面及斜面-清洗-綜合檢驗。

由于叉頭釘只有0.02-0.14毫米寬，給加工，定位，裝配等過程造成很多困難，也使得工藝過程復雜，設備昂貴，而且這種組合式結構不利于提高表機的走時精度。

為解決以上弊病，本發(fā)明提供一種整體擒縱叉及其制造工藝。

發(fā)明是這樣完成的：在沖裁擒縱叉時應裁去的叉口廢料中心留下一條作為叉頭釘?shù)牟牧希瑢⒃摬骖^釘小條擠壓成型后就形成了整體擒縱叉。

整體擒縱叉的制造工藝為：裁擒縱叉條料-沖擒縱叉并精密復位-銑平坡-檢驗-進行叉軸孔????倒角-銑斜坡-銑叉頭-平磨毛刺-清洗-叉頭釘擠壓成型-電鍍-鑲寶石-叉瓦定長-投影-點膠-壓叉軸-去毛刺-綜合檢驗。

由于本發(fā)明將擒縱叉的組合式結構改為整體結構，整個工藝過程比傳統(tǒng)的擒縱叉制造工藝省去了十七道工序，比采用復位精密沖裁新工藝省去了十一道工序。所以也省去了……四種機床設備，工藝過程縮短，減少了成品報廢率，降低了成本，也就提高了生產(chǎn)率，具有擒縱叉精度高，有利于提高表機的走時精度的特點。

圖1為整體擒縱叉軸測圖。

圖2為整體擒縱叉叉頭主視圖。

圖3為整體擒縱叉叉頭側(cè)視圖。

以下結合附圖及實施例對發(fā)明作進一步詳述。

參照圖1至圖3，本發(fā)明的特點是叉頭4中心留有叉頭釘1，叉頭釘1兩旁與叉片3之間有二條叉槽2，在將叉頭釘1擠壓成型后即完成了整體擒縱叉的制造。叉軸6、叉軸孔7、寶石8照原。

整體擒縱叉的制造工藝如前所述。在銑平坡9，銑斜坡10和叉孔7倒角時均在條料輸送過程中完成，生產(chǎn)率高，可實行自動化生產(chǎn)。