[其他]鋁板自鉚聯接方法

無效

• 申請號: 87107110
• 申請日: 1987-10-21
• 公開（公告）號: CN1005583B
• 公開（公告）日: 1989-10-25
• 發明（設計）人: 陳立平;許繼梅;許桂海;周冠添;谷文岳;胡傳東;劉長風;王山源
• 申請（專利權）人: 中山市洗衣機廠;國家機械工業委員會機械科學研究院
• 代理公司: 廣東專利事務所
• 代理人: 何本謙

本發明提供一種鋁板自鉚聯接的方法，其特征是利用油壓機的壓力，通過凸模對兩層鋁板同時拉深，當鋁板接觸到凹模時再向下擠壓，使底部鋁板變薄的同時，使上層鋁板擠入下層鋁板的拉伸段中，將兩層鋁板鉚接在一起。采用本發明鉚接鋁板，可省去了鉚釘，減少了生產工序，又不留穿孔，因此使本發明具有成本低、效率高、易實現機械化生產和防噴淋性能好等優點。

本發明介紹一種鋁板聯接方法，特別是一種不需要鉚釘的自鉚聯接方法。

為了使兩層鋁板聯接在一起，在現有技術中常采用以鉚釘（包括使用普通鉚釘、抽芯鉚釘、擊芯鉚釘和鉚螺母等）為聯接體的鉚接方法。這種聯接方法雖然聯接牢固，但需要鉚釘和手工操作，成本高，工序多，不易實現機械化生產。此外，也有采用如圖1所示的將兩層鋁板（1、2）同時沖孔、深拉、再翻邊的緊固聯接方法和如圖2所示的將一層鋁板（1）沖孔、深拉、再套上一層預先沖了孔的鋁板（2），然后翻邊緊固的聯接方法。這兩種聯接方法都可以實現不用鉚釘自聯接的目的，但還存在工序多和留有影響外觀和防噴淋性能的穿孔等缺點。

本發明的目的是要克服上述鋁板聯接方法之不足，提供一種不用鉚釘，工序簡單的不穿孔式自鉚聯接方法。

本發明的方法是使用一臺油壓機和一套由凸模和凹模組成的自鉚聯接模具，利用油壓機的壓力推動凸模向下運動，使兩層鋁板同時拉深，當鋁板接觸到凹模底部時，凸模再向鋁板擠壓，使底部鋁板變薄，與此同時，被擠出的金屬受模具所限必然向凹模底部四周運動，其結果使下屬金屬填滿凹模底部的空隙，上層金屬則擠入下層鋁板的拉伸段中，形成一個錐狀，使上下層鋁板鉚接在一起。

本發明解決了目前鋁板聯接工藝中的缺陷。由于省去了鉚釘，減少了生產工序，又不留穿孔，因此降低了生產成本，節省了勞動力，提高了生產效率，又容易實現機械化生產。此外，采用本發明鉚接洗衣機外殼，不僅有好的外觀，而且還獲得良好的防噴淋性能。

圖3為本發明的工作原理圖。

在圖3中，（3）為凸模，（1）為上層鋁板，（2）為下層鋁板，（4）為凹模。對于本發明的方法，模具深度，模具間隙，模具倒角、模具同心度以及所用壓力等是重要的工藝參數。模具深度不夠，模具間隙和倒角過大或者壓力太小，上層鋁板不易擠入下層鋁板的拉伸段中或者擠入深度不足，使兩層鋁板聯接不牢固;若模具深度過深，間隙太小或壓力過大，容易拉斷或拉穿上層鋁板。此外，模具的同心度較差時，也會造成上下層鋁板鉚接不均勻，容易脫開。因此，在實施本發明的過程中，應根據鋁板的厚度、硬度和鉚點大小來選擇模具各有關參數和需用壓力。此外，最好采用圓形鉚點。

以洗衣機外殼自鉚聯接為例：鋁板材料為L2鋁板，厚度為0.8毫米。模具參數：凹模直徑為12毫米，深度為1.5毫米，凸模直徑為8.5毫米，凸、凹模具倒角半徑為0.3毫米，以100噸油壓機作為工作母機，每次動作可完成兩個外殼十二個鉚點的鉚接工作，每個鉚點工作壓力約為8噸。經測試表明，每個鉚點的平均拉力極限可達30公斤，完全滿足使用要求。