[其他]擠壓工程層壓塑料的熱壓機

無效

• 申請號: 87106921
• 申請日: 1987-10-28
• 公開（公告）號: CN87106921A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 霍斯特·布賴塔;赫爾穆特·恩格;烏韋·托溫
• 申請（專利權）人: 赫舒機器制造德國股份公司
• 主分類號: B27N3/20
• 分類號: B27N3/20;B29D7/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 林東暉

本發明涉及一種將工程層壓塑料擠壓成單層塑料板的熱壓機，這種熱壓機至少具有一個加熱板和至少一個壓縮空腔，其中每個壓縮空腔安裝了一個密封裝置，以實現在擠壓升程的一個范圍內對在真空狀態下的層壓塑料的擠壓。

由DE-GM8529920公開了板疊式壓力機的密封裝置，它主要由一個金屬框架和兩個密封軟管組成。

然而，這類密封裝置只準許在一個小的擠壓升程范圍內擠壓在真空狀態下的工程層壓塑料。這就會感到為制造厚度范圍大的塑料板而需要很多不同高度的密封裝置是不利的。

本發明以這一任務為基礎，制造開始所述類型的熱壓機所用的密封裝置，這種密封裝置保證在一個較大的擠壓升程范圍內對在真空狀態下的層壓塑料的擠壓。

按照本發明這一任務是通過安裝帶有壓力介質的可加載軟管作為密封裝置解決的。

比較妥當的方法是制作帶有唇形密封圈的軟管。

按照本發明的另一個特征，軟管固定在壓縮空腔的上擠壓面上。

一種有益的結構形式是制作帶有一個T-型接頭的軟管。

規定壓縮空氣作為壓力介質。

下面借助于表示了一個實施例的附圖來闡述本發明。

圖表示

圖1.裝料工序之后熱壓機的局部剖視圖。

圖2.沿圖1中箭頭A方向熱壓機的局部剖視圖。

圖3.擠壓工序之后熱壓機的局部剖視圖。

圖4.另一個擠壓工序后熱壓機的局部剖視圖。

熱壓機1包括一個固定的壓力機橫梁2和一個可移動的壓力機橫梁3以及四塊加熱板4、5、6、7。

這四塊加熱板4、5、6、7構成了三個壓縮空腔8、9、10，其間，在裝料板11、12、13和壓力緩沖墊層14、15、16上，每兩個擠壓板17、18、19、20、21和22之間堆放的層壓塑料23、24、25（圖1）被擠壓成塑料板26、27、28（圖3）。

加熱板4用螺栓29擰緊在固定的壓力機橫梁2上。加熱板4和固定的壓力機橫梁2之間的絕緣用30表示，加熱板7與可移動的壓力機橫梁3之間的絕緣用31表示。

在熱壓機打開的情況下（圖1），加熱板5、6是通過固定的支承元件（圖中未表示）支撐。

為了驅動熱壓機1，使用了多個壓縮氣缸（圖中未表示），這些氣缸的擠壓升程直接傳遞給可移動的壓力機橫梁3。

每個加熱板4至7都裝有一進氣管32、33、34、35，一加熱管道系統36、37、38、39和一出氣管40、41、42、43來控制載熱體。

由硅樹脂橡膠制成的彈性軟管49、50、51用于對在擠壓升程48的一個范圍47內的每一個壓縮空腔44、45、46的密封，這些軟管具有唇形密封圈52、53、54和T-型接頭55、56、57。軟管49至51的每個接頭55至57都用被擰緊的嵌條固定在壓縮空腔8、9、10的上擠壓面61、62、63上。

軟管49至51分別有孔64、65、66，通過管道系統67、68、69與控制軟管70、71、72連接。

控制軟管70至72當進料時與真空裝置（未表示出）以及在擠壓時與壓縮空氣存儲器（未表示出）相連接。

真空裝置始終與壓縮空腔44、45、46相連，而且是通過控制軟管73、74、75和管道系統76、77、78連接的。

當進料時，軟管49至51處于真空狀態，即如圖1所示的形狀。

進料工序之后，軟管49至51借助壓縮空氣膨脹至高度79。

在擠壓層壓塑料23、24、25成單層塑料板26、27、28時，已膨脹的軟管49、50、51在擠壓升程48的范圍47內有少許變形（圖3）。因此，軟管49、50、51中的一部分壓縮空氣被擠回壓縮空氣存儲器。

當熱壓機1把堆放的層壓塑料擠壓成薄塑料板80、81、82時（圖4），被壓回壓縮空氣存儲器的壓縮空氣就特別多。這時，就要在擠壓升程87的范圍86內實現對壓縮空腔83、84、85的密封。