[其他]工業化生產彩虹發生材料及彩虹制品的方法

無效

• 申請號: 87106567
• 申請日: 1987-10-05
• 公開（公告）號: CN87106567A
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 尚惠春
• 申請（專利權）人: 尚惠春
• 主分類號: C03B17/02
• 分類號: C03B17/02;C03B18/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及工業化生產彩虹發生材料及彩虹制品的方法。

由本發明的發明人申請的中國實用新型專利No.85200328和No.87202872號所公開的彩虹發生材料和NO.85203803號所公開的彩虹燈具，目前均為小規模、半機械化和手工生產。這樣，就存在生產效率低、成本高、耗費人力和產品尺寸小的缺點。

本發明所提出的生產方法，克服了現有生產方法存在的缺陷，使得上述彩虹發生材料以及彩虹制品可以進行大規模的工業化生產。

本發明的目的是提供一種大規模工業化生產彩虹發生材料及彩虹制品的方法。

本發明方法可用于現有的平板玻璃，玻璃制品生產線及塑料板和塑料制品生產線上。只需對上述生產設備稍加改進，就可以生產彩虹發生材料或彩虹制品。

目前，平板玻璃的機械化生產包括垂直引上法，壓延法，平拉法和浮法等。上述生產方法和步驟基本上包括選料、投料、熔化、成形和退火等。而本方法的特征就在于在玻璃料流從熔窯出來和固化成形前，用一對表面帶有光柵刻線的輥子滾壓處于塑性狀態的玻璃，此時玻璃的溫度為1000℃至1080℃，在其固化成形后，就形成了表面上帶有光柵條紋的彩虹玻璃。當然，滾壓輥對也可以只在一個上帶有光柵刻線。輥子表面上光柵的刻線密度約為50對線/mm至1500對線/mm。輥子表面的刻線可以直接刻成，也可以用刻好的小塊光柵板鑲嵌而成。輥子的表面應采用鉻或銅為材料。

利用塑料板生產彩虹發生材料的方法與上述方法類似。首先將塑料板加熱，使其塑化，然后用帶光柵刻線的輥對滾壓具有170℃至180℃溫度的塑化塑料板，滾壓后的塑料板冷卻后就形成了帶光柵刻線的彩虹塑料板。

在模制彩虹玻璃制品和模制彩虹塑料制品生產線上，本發明方法是在模子的內表面上制出光柵刻線，刻線密度也是約為50對線/mm至1500對線/mm，當把玻璃液倒入模子中吹制或把加熱的塑料用注塑機注入模子中擠壓或吹制成形后，就會在制品的外表面上產生光柵條紋。這樣，當把制成品放在非單色光源下時，就能產生彩色圖案。

通過參見下面的附圖和對附圖的說明，該領域的技術人員將會對本發明有更清楚地了解。

圖1為在壓延壓花玻璃生產線上利用本發明方法制造彩虹發生材料的流程圖。

圖2為本發明方法中所用壓輥的一種實例的正視圖。

圖3為模制玻璃制品或塑料制品生產線中利用本發明方法制造彩虹制品的模子的一種實例的剖視圖。

如圖1中所示，原料從熔窯1的進料口2進入熔窯，然后，將熔化和澄清的玻璃液從出料口3倒出，玻璃液延平流道4流到帶光柵刻線的輥對5處，輥對5將1000℃左右的塑性態玻璃滾壓，經滾壓的玻璃就帶有光柵刻線。接著，壓制后的玻璃由輸送輥6送入退火窯7退火。輥對5中之一為主動輥，由電機8帶動旋轉。

圖2顯示的是本發明方法中所用的帶有光柵刻線的輥子5。其中，所示刻線為正交排列，當然，也可采取其他排列形式。刻線的密度約為50對線/mm至1500對線/mm，刻線可以直接刻在鍍鉻或銅的輥子外表面上，也可用小塊光柵板鑲嵌在輥子上而成。

圖3為制造可產生彩虹的玻璃制品的模子的一種實例的示意圖。圖中9為一種開合模，10為模子內表面上的光柵刻線，刻線密度如上所述，帶有刻線的表面是由多塊小塊光柵板鑲嵌而成。當將熔化的玻璃倒入模子9中，并吹制后，制品的外表面就會帶有光柵刻線。

圖1和圖3中所示的方法也可用于制造彩虹塑料板和彩虹塑料制品。只是工作溫度有所差別。然而，該溫度范圍是所屬領域的技術人員所周知的。

在制造彩虹塑料板的過程中，是將成品塑料板加熱使其塑化，然后用帶光柵刻線的輥對5滾壓，冷卻成形后的塑料板就帶有了光柵刻線。在制造彩虹塑料板中，不需要熔化原料及退火的工序。

在制造彩虹塑料制品中，是將加熱的塑料由注塑機注入模子9中，吹制或擠壓成形。

本發明方法中所用的上述輥子和模子內壁上的光柵刻線是用刻線或復制方法制成的。

本發明方法并不限于上述實施例，它可廣泛用于多種玻璃、塑料、有機玻璃及制品的生產線上。