[其他]料鐘式高爐高配比球團礦布料方法

無效

• 申請號: 87106397
• 申請日: 1987-09-22
• 公開（公告）號: CN87106397A
• 公開（公告）日: 1988-04-27
• 發明（設計）人: 劉秉鐸;趙志純;陳世超;李文忠
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵學院
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/18
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 趙之悅

本發明屬于高爐治煉工藝方法。

目前，國內外高爐冶煉，由于球團礦堆角小于焦炭堆角，所以凡是球團礦配比大于60%的高爐，其邊沿區的礦/焦比遠遠低于中心區的礦/焦比，形成中心堆積型的爐料分布。因此而造成高爐燃料比高，耗能大;爐渣脫硫能力減弱而導致生鐵中含硫量升高，大大地影響了生鐵的質量;同時，由于高爐的邊沿氣流過份發展，縮短了高爐的爐身壽命。日本的新日鐵公司、神戶制鋼公司基于無奈，也不得不把球團礦配比限額分別控制在30%和50%以下。因而，在高爐冶煉中，凡是球團礦配比大于60%的高爐，其爐料分布卻是形成中心堆積型的問題長期已來沒有解決。

本發明的目的是：為了克服已有技術的缺點，消除爐料分布形成中心埋積型的弊病。進而以延長爐身壽命;改善生鐵質量;降低能耗;提高高爐的生產能力。

本發明的解決方案是：專門設計一種能夠使高爐的沿爐喉半徑方向邊沿區的礦/焦比高于中心區的礦/焦比，而中間區的礦/焦比最高的布料方法。本發明的要點在于：在球團礦配比大于60%的料鐘式高爐上（不安爐喉可調擋板）采用深料線高度、擴大大料鐘直徑、擴大礦石批重和混合裝料順序。本發明所說的深料線高度，即低于爐料與爐喉碰撞點以下一定高度的料線。其料線深度為碰撞點高度的1.10倍～1.50倍，最佳值為1.20～1.40倍。只有高爐料線高度低于爐料與爐喉碰撞點以下一定深度后，球團礦堆角才能和焦炭角一致，進而才能有效地消除球團礦中心堆積弊病。

為了充分利用高爐的有效容積，提高深料線的高度，本發明采取擴大大料鐘直徑，提高爐料碰撞點，在料鐘式高爐下緣安裝一個（用螺絲固定）的附加大料鐘圍沿，而附加的大料鐘圍沿的直徑應為原大料鐘直徑的1.10～1.20倍。

為了利用礦石對料面的沖擊能量與其礦石批重和料線深度成正比的作用，推動邊沿區的焦炭層向中間區和中心區移動，促進更多的球團礦分布于邊沿區以提高邊沿區的礦/焦比值。本發明采取了擴大礦石批重，使礦石層覆蓋整個爐喉截面，而且礦石批重必須超過臨界礦石批重，同時達到邊沿區礦石層厚度接近于中心區礦石層厚度的水平。采取擴大礦石批重，不僅均勻爐喉截面上球團礦/焦比的分布，而且能使邊沿區可以額外地堆積更多球團礦促使邊沿區的礦/焦比高于中心區的礦/焦比。

為了提高高爐邊沿區的礦/焦比，降低中心區的礦/焦比，本發明同時采取正同裝（OOCC↓）和半倒裝（COOC↓）混合裝料順序。其中正同裝是提高邊沿區的礦/焦比，而半倒裝是降低中心區的礦/焦比，所以必須同時采取正同裝和半倒裝的混合裝料順序。兩者的比例由爐喉半徑方向Co₂%高于中心點Co₂%或邊沿點溫度低于中心點溫度。

本發明采用了所屬技術領域里普通技術人員能夠實確的常規的工藝方法。因此對于本學科的專家來說，他們可以對高爐布料方法的料線深度、附加大料鐘圍沿、礦批大小以及裝料順序等進行各種各樣的改變，但是最終總離不開本發明的實質和范圍。

本發明通過工業實施例證明：高爐冶煉中有效地利用煤氣能、化學能。降低了高爐的燃料比3-5%;同時生鐵的含硫量大大降低，改善了生鐵的質量;延長爐身壽命50%;因此生鐵的成本降低3-5%;顯著地提高了高爐的生產能力。