[其他]保護抗縮的塊狀復合渣

無效

• 申請號: 87106395
• 申請日: 1987-09-22
• 公開（公告）號: CN87106395A
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 薛志明;蘆鳳云;王殿成;都文學;李國鐵;王立民
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵學院
• 主分類號: B22D7/00
• 分類號: B22D7/00
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 趙之悅

本發明屬于一種用于鑄鋼保護、抗縮復合材料。

在已有技術里，我國鑄鋼工藝普遍采用絕熱板、保護渣和抗縮劑。保護渣大多數采用含碳的Sio₂-CaO-Al₂O₃;也有個別的采用SiO₂-CaO-MgO等渣系。這種傳統的工藝方法僅僅用于低碳鋼。然而對于中碳鋼、高碳鋼和合金鋼效果很差，特別是對于高合金鋼效果更差。同時，已有技術的渣系缺乏系列化，保溫性能和抗縮性能差，因此，致使絕大多數工廠被迫采用昂貴的碳化稻殼、酸性石墨和發熱劑等，這樣既消耗大量鋁的資源又增加了鑄鋼的成本。而且由于已有技術的渣系為粉狀和顆粒狀，所以造成運輸、保管困難，易潮濕、粉塵大、污染環境等缺點。

本發明的目的是：為了克服已有技術的缺點，提高保護渣的保護性能和抗縮性能，擴大鋼種的實用范圍，降低鑄鋼成本，減少環境污染，提高鋼錠的成坯率。

本發明的解決方案是：采用了一種新型的保護、抗縮的復合渣系，其要點在于：復合渣是以粉煤灰漂珠為主的SiO₂-CaO-Al₂O₃-MgO合成。從而顯著提高保溫性能，擴大了鋼種的適用范圍，不僅適用低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，而且適用于合金鋼和高合金鋼。同時，本發明的復合渣還肩負著保護和抗縮的雙重任務，取代了抗縮劑。

本發明的復合渣為多孔塊狀的，使用時與鋼水接觸瞬間松散蓋滿鋼液面，無粉塵、無味，減少了環境污染和人工勞動量，同時運輸、保管方便，不易潮濕。

本發明的復合渣采用結合劑合成。

本發明采用了所屬技術領域里普通技術人員能夠實施的常規的工藝方法。因此對于本學科的專家來說，他們可以對復合渣的形狀，結構進行各種各樣的改變，根據具體要求可以為顆粒狀的，但是最終總離不開本發明的實質和范圍。

本發明的復合渣和已有技術相比優點如下：

1.具有良好的鋪展性，吸收各種夾雜物。

2.導熱系數低，當1000℃時λ≌0.1大卡/米·度·時，當1500℃時，λ≌0.25大卡/米·度·時。

3.降低環境幅射溫度，當渣層厚度為40-50毫米時，工作一小時渣面溫度在300℃以下。

4.特別是提高保溫性能和抗縮性能，擴大了鋼種的實用范圍。減少鑄鋼成本和環境污染。

5.降低鋼錠的切頭率。

本發明復合渣最好的實施方案是與瓶口式的保溫帽和PS型絕熱板組成“新的三位一體”的鑄鋼工藝，可使鎮靜鋼錠帽部容積比下降到6～7%，切頭率僅達6%，鋼錠成坯率可達90%以上。

本發明的復合渣不增加原工藝設備，而且價格便宜，見效快。所有的煉鋼廠和鑄鋼廠都可用于復蓋鋼水、鐵水罐澆鑄保護材料。將會帶來顯著的經濟效益和社會效益。

本發明從附圖中更加清楚地說明。

圖1是復合渣多孔塊狀示意圖。