[其他]分離并回收揮發性溶劑的方法及裝置

無效

• 申請號: 87106299
• 申請日: 1987-09-15
• 公開（公告）號: CN87106299A
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 斯特芬·施魏策爾;恩斯特·戈爾德;瓦爾德馬爾·馬修斯
• 申請（專利權）人: 奧托厄科-科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D53/18
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅才希,魏金璽

本發明涉及從含有水蒸氣的排放空氣中分離并回收揮發性溶劑的方法與裝置，排放空氣來自干洗機、金屬表面去油設備、電子線路板清洗設備、溶劑浴以及類似設備。在此方法與裝置中，排放空氣通過可再生分子篩，然后再排放到大氣中去。

已經有人提出過此類方法和相應的裝置。然而事實表明，溶劑回收有一定困難，至少是代價太高，因為排放空氣中所含的水蒸氣會和溶劑蒸氣一起凝結出來，所以還需使冷凝物脫去其中的水蒸汽。

因此，本發明的任務就是改進所引用的方法和裝置，使該裝置在實施此方法時是經濟的，并且不僅能將水蒸氣和溶劑蒸氣有效地分離，回收到的溶劑還不含水。

根據本發明的解決方案，其特征在權利要求1中加以說明。為此，在所有情況下都采用了吸收水蒸氣的分子篩填料和吸收溶劑蒸氣的分子篩填料，這兩種填料裝填在分開的解吸回路中。

本方法的最大優點是依此能回收實際上不含水分的溶劑。實施本方法的裝置其特征在權利要求5中加以敘述。

在附圖中以單張圖表示的流程示意圖說明了根據本發明進行連續操作的裝置的實施例。

在圖示的裝置中，既含有剩余溶劑（溶劑蒸氣）又含有濕氣（水蒸氣）的排放氣體用管道10加以輸送。管道10分為兩路，一個支路11通過閥門12接在吸收器13上，在吸收器13內裝有已知的水蒸汽吸收型的分子篩填料14。水蒸氣由下至上穿過分子篩填料14，由此空氣濕度被濾除到露點最大為-80℃，含在排放氣體中的溶劑蒸氣不被明顯吸收。去除了濕氣的排放氣體經閥門15和管道16進入熱交換器17，在這里釋放掉它的吸收熱，被冷卻到約+5至+20℃。

從所述排放氣體管道10分開部位分出的第二條管道18通過閥門19接在第二個吸收器20上，其中裝有分子篩填料21。吸收器20和分子篩填料21與吸收器13及分子篩填料14相同。從吸收器20通過閥門22經管道23通向熱交換器17，這類似于上面所述管道16的情形。當吸收器13在吸收時（閥門12和15打開），先前已吸收過的吸收器20在再生，它的閥門19和22是關閉的。為此，用送風機24將空氣、惰性氣體或純化氣體從大氣、惰性氣體源或排氣管道46經過管道25及過濾器26抽送到加熱器27。

空氣或惰性氣體或純化氣體在加熱器被直接加熱（電加熱）或間接加熱（蒸氣或熱油）到100至200℃的溫度。然后熱氣流經管道28及一打開的閥門29進入吸收器20，從上至下通過分子篩填料。用這種方式將吸收在填料21中的水排除，水蒸氣經過閥門30及管道31進入排放管32，排入大氣。在分子篩填料21再生之后，關閉加熱器27，引入純化氣體將分子篩填料21吹冷，例如可以從管道46引入冷卻空氣到送風機24。

在完成了對分子篩填料21的再生和冷卻之后，吸收器13和20進行切換，亦即將分子篩填料14進行再生，而使分子篩填料21進行吸收。為了再生過程，類似于吸收器20，有管道33和閥門34從加熱器27通向吸收器13，同樣有管道35和閥門36通向排放管32。

排放氣體在經過兩個分子篩填料層之一吸收濕氣并經熱交換器17冷卻之后，通過管道37由送風機38通過管道39送至第二對吸收器。排放氣體可以通過支管40和閥門41進入一個吸收器42，其中裝有分子篩填料43。分子篩填料43是已知類型的，應選擇能吸收排放氣體中所含溶劑蒸氣的。排放氣體從下至上穿過分子篩填料，其中溶劑蒸氣被脫除，再通過閥門44及管道45進入排放管46，由此將既無濕氣又無溶劑蒸氣的排放氣體排入大氣。

當然，取決于閥門的開閉狀態，也可能將排放氣體用送風機38經由管道39通過分管47及閥門48進入吸收器59，其中裝有分子篩填料60。吸收器59及填料60與吸收器42及填料43相同。通過閥門61及管道62，排放氣體亦可從吸收器59到達提到的排放管46。