[其他]連續型硫化機

無效

• 申請號: 87105744
• 申請日: 1987-08-20
• 公開（公告）號: CN87105744A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 上殿勝久
• 申請（專利權）人: 住友電氣工業株式會社
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 薛黎萍

本發明涉及一種主要用于制造電纜的連續型硫化機，特別是涉及一種能夠在特定溫度條件下控制交聯在電纜上的擠壓出來的橡膠或塑料的復蓋層的硫化機。

如圖2所示，在用于制造電纜或類似產品的連續型硫化機里，從金屬主導輪[2]傳送下來的電纜或電纜[1]的導電部件是由預定厚度的橡膠或塑料包裹起來的，這些橡膠或塑料是由擠壓機[3]的丁字頭[4]（cross????head）擠壓成形的，并且這種復蓋層是由硫化管[5]的加熱部分來加熱。接著這被軟化的復蓋層通過了一個冷卻部分[7]使得在復蓋層到達端部封口[8]時其復蓋層被硬化。

根據這種硫化機，硫化管[5]在冷卻部分[7]靠水[11]來普遍冷卻，而水[11]是由一個帶有泵[9]的水饋入管[10]來提供，一般來說，蒸汽或氣體靠壓力被饋入到加熱部分[6]作為復蓋層的熱傳遞媒介物。在硫化管里的液面的大幅度變化會引起加熱和冷卻條件的大幅度變化，導致生產出質量不穩定的產品。因此，差動壓力檢測儀[12a]（有一個指定的集箱（header）為[12b]）被安裝以便檢測管道里的液面。根據檢測儀來的信號，在水饋入線路上的隔膜閥[13]（diaphragm????valve[13]）被打開或關閉以維持在預定高度的液面。由于液面位置不可避免地要隨著蒸汽或類似物質在較高和較低液面檢測范圍之間變化，所以用來吸收熱的冷水排出口[14]一般位于比液面低限位置還要低的部位。還配置了排泄閥[15]和拉伸主動輪[16]。

根據上述的傳統的硫化機，由于排泄口[14]安裝在比水平面低的位置上，故排泄口和水平面之間的水不能被替換。這些靜水的溫度被過份地提高會造成加熱和冷卻條件變得不穩定并且（或者）有些浮塵和污物粘附在電纜的表面。在該表面的水的溫度被提高到飽和蒸汽的溫度，例如硫化管的內壓力為20kg/cm²時，其溫度是211.4℃，硫化管的內壓力為10kg/cm²時，其溫度是179℃。因此在這部位實質上不能得到期望的冷卻效果。

對于氣體靠壓力被饋入到加熱部分[6]的干燥交聯（dry????crosslinking）由于提高了在其表面的水的溫度。故蒸汽被聚集在加熱部分[6]，這樣提供出的條件實質上等同于用蒸汽交聯所提供的條件。這樣就可以預料到水的進入，而在有些例子中交聯就不能得到滿意的結果。

鑒于上述所提到的事項，本發明的目的在于阻止存放在比硫化管的排泄口更高位置的冷卻液體被靜止在原來位置上，從而穩定交聯擠壓出的復蓋層條件，提高最終產品質量的可靠性。

為了在呈現冷卻液體呆滯現象的垂直的傾斜的或鏈式的連續型硫化機上取得上述的目標，根據本發明硫化機包含傳感器[17]以供在水面附近檢測饋入到硫化管[5]的水[11]的溫度，支管[18]其一端被連接到在隔膜閥[13]的出口處的液體饋入管[10]上，而另一端被連接到排泄口[14]和水面之間的硫化管[5]上，電磁閥[19]被安裝在通向管道[5]的支管[18]上，和一個溫度控制裝置[20]，當傳感器[17]的檢測信號已經超出了預定的溫度值時，溫度控制裝置[20]就會向電磁閥[19]發送斷開信號，如圖1所示，以鏈式硫化機為例作了說明。

至少安裝一個溫度傳感器[17]和一根裝有電磁閥的支管[18]就能滿足要求，但也可以安置多對，每對由一個傳感器[17]和一根支管[18]組成，每根支管的頂部位置與所相配的溫度傳感器的位置相對應。這多對溫度傳感器和支管被安裝在硫化管的縱向不同位置上。如圖1所示，支管[18]從一根連到液體饋入線上去的管子處叉開。由于管子安裝的簡單，這種分枝方式要比各個支管各自分別連接到液體饋入線上去的排列方式有更多的優點。

還必須注意到冷卻液體并不限于上述所討論的水。

如圖2所示，在上述這樣排列的硫化機里安裝液面檢測機來檢測水面，并且把檢測信號反饋給隔膜閥[13]來控制水的饋入量。這樣實際上就可維持一個恒定的水平面。為了在硫化管里維持恒定的水的循環量，排水閥[15]被開啟到某一個合適的程度，并根據相應的水的排出量，液體饋入管[10]提供一定量的水。