[其他]連續硫化機的電纜防轉裝置

無效

• 申請號: 87105743
• 申請日: 1987-08-20
• 公開（公告）號: CN87105743A
• 公開（公告）日: 1988-03-09
• 發明（設計）人: 上殿勝久;石川登
• 申請（專利權）人: 住友電氣工業株式會社
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06;H01B13/14
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王孫佳

本發明涉及一類能防止電纜在連續硫化機（主要用于制造電纜）中因扭應力松解而導致旋轉的裝置。

傳統的電纜連續硫化機有懸鏈型、傾斜型水平型和垂直等類型。這些機械除了垂直型之外都難以制造出其橡膠或塑料絕緣層厚度與導體直徑之比是比較大的電纜來。也就是說，由于在硫化管中交聯時的重力影響，絕緣層的偏心量會增大，于是難以制造出高質量的電纜。

為了克服這種弊病，也許可提出一種方法，根據這種方法，交聯擠壓噴頭的管心形成一種能校正由于下垂而引起的絕緣層之擠出厚度的偏差的形狀，于是擠出時的偏心量就被下垂部分抵消從而防止了厚度的不均勻現象。然而，實施這種方法是不那么容易的。就是說，當其厚度因重力而減少的管心處被標為為點a而其厚度被增加的管心處被標為點b時，就需要在交聯擠壓噴頭中獲得點a和b。

硫化管被制成一壓力容器，由于在操作過程中的內部壓力它不能被打開。于是，交聯擠壓噴頭中的點a和b只能從尾部密閉出口處的點a和b通過測量硫化管尾部密閉出口處的偏心距（這只是唯一要被測量的部分）來確定。但是，由于其軸上的電纜因交聯時的盤繞而導致旋轉，因此難以獲得位置的一致性。

通常，許多細的線被絞結成電纜的導體。例如，6條線被絞結在中心的單線上，而12條線被絞結在這六條線上，這些多層線被絞結成一體。這些導體在被拉伸時會被松解。以懸鏈型的連續硫化機（CCV）為例，施加到電纜上的拉伸力是懸鏈常數乘以單位電纜的重量，其數值相當大。經過這種拉伸，電纜趨向于扭應力松解，因而在設置于交聯擠壓噴頭前面的金屬絞盤和設置在尾部密封件背后的繃緊絞盤之間的軸上旋轉。旋轉的次數因導體的結構和硫化管的長度而異。于是，即使對點a和b的位置以及尾部密閉出口處的偏心量進行測定，也不可能發現交聯擠壓噴頭中的位置a和b，因而就不能夠校正該偏心量。

作為一種措施，也許會提出一種方法，根據這種方法，故意在交聯擠壓噴頭的管心中刻上刮痕，由此再產生電纜表面的條痕，于是基于條痕而獲得的位置的一致性。然而，由于因重力作用產生的下垂會對從尾部封件出來的電纜的條痕位置產生影響，所以就不可能獲得正確的旋轉次數。因而也就不能肯定該方法是永遠成功的。再者，人們不希望在作為產品的電纜表面形成刮痕。

本發明者注意到這樣一個事實，即，如果電纜能夠在制造時不產生旋轉，那么，尾部的密閉出口處位置a和b可以容易地在交聯擠壓噴頭處被辨認，而不必在電纜的表面刻出刮痕。因此，本發明者開發了能使電纜在交聯時在其軸上不旋轉的裝置。

為了解決這些問題，本發明的電纜旋轉防止裝置包括：電纜持握裝置，它由一對輥筒組、一對包括履帶的循環帶組成，或者是由這種輥筒組和這種循環帶結合起來并在硫化管的尾部密閉出口處持握電纜，以允許電纜行進;一個能圍繞電纜行進線旋轉的框架，框架可轉動地支承住持握裝置，或輥筒組，或支承住支持輥筒的循環帶;使框架和被持握裝置持握的電纜按軸上電纜旋轉（由電纜的松解力所致）的相反方向旋轉、并使框架的轉數等于軸上電纜轉數的驅動電機。

當電纜按軸上電纜松解旋轉的相反方向進行旋轉的轉數與軸上電纜松解旋轉的轉數相同時，電纜的實際轉數為零。于是，交聯擠壓噴頭中的位置a和b就對應于尾部密閉出口的電纜位置。通常，交聯擠壓噴頭中的位置a和位置b被分別設置在電纜的上側和下則。這些位置也被定位在尾部密閉出口的同側。相應地，當基于尾部密閉出口的下垂量時，該管心位置應被校正從而使交聯擠壓噴頭的位置a的一側的擠出厚度增厚到下垂量所確定的量，絕緣層在尾部密封件的偏心量-尾部處下垂現象不再發生，就在交聯過程中被自動校正至零。

根據本發明，即使是對重力影響敏感的硫化機也能造出具有高質量厚絕緣層的電纜。

附圖顯示了本發明的具體實施情況。

圖2表明了根據本發明的旋轉防止裝置在CCV中使用時的位置。圖2顯示了電纜1，用于拉出導體的金屬鉸盤2，絕緣材料的擠出機3，硫化管4，尾密封5和繃緊絞盤6。如圖2中所示，裝置10被設置在尾密封5的出口處。

圖1顯示了該旋轉防止裝置10的實施例。

從圖1可清楚地看出，復數個V型輥筒11以平行于電纜行進線L的方式被設置在電纜行進線L的兩側。安排在行進線一側的輥筒組被一個可移動的框架12旋轉地支撐著，而輥筒的支撐旋轉軸則處在線L的直角位置。同樣地，另一側的輥筒組由可移動的框架13作旋轉的支撐。A電纜在這對輥筒之間通過并被輥筒的V型凹槽面所持握。