[其他]裝配焊機頭等用的旋轉圈和在該旋轉圈上裝配了焊機頭等的自動焊接裝置

無效

• 申請號: 87105592
• 申請日: 1987-07-30
• 公開（公告）號: CN87105592A
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 寺田誠
• 申請（專利權）人: 湘南機工株式會社
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K31/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 盧寧

本發明涉及裝配焊機頭等用的旋轉圈。該旋轉圈通過支承圈安裝在管子（主要是鋼管）的外部或管內適當的機臺上，使得該旋轉圈可自由地被驅動旋轉。

該旋轉圈在管子的外部進行焊接及其它加工時，通過支承圈安裝在管子的外部，使得該旋轉圈可旋轉自如;在從管子的內部進行焊接及其它加工時，通過支承圈固定安裝在設置于管內的適當的機臺上，使得該旋轉圈可自由地被驅動旋轉;而在從管子的內、外部進行焊接及其它加工時，則通過支承圈安裝在管子的外部和機臺上，使其可自由地被驅動旋轉。

就是說，本發明以上述旋轉圈為中心結構體，在其上裝配焊機頭及其附帶機器后，構成了管子的外部自動焊接裝置、內部自動焊接裝置和內、外部自動焊接裝置。

特別是，在管子的焊縫根部平行地安裝了2個旋轉圈，在各個旋轉圈上裝配了1個以上的焊機頭等，只要使各旋轉圈相互向反方向轉動約180°/N（N為各旋轉圈上安裝的焊機頭數），即可進行管子的全周焊接，從而構成高速自動焊接裝置（內、外部焊接皆可）。

另外，在通過支承圈設置的，與管子焊縫根部平行的旋轉圈上，至少裝配1個焊機頭，同時等距離地裝配若干個外部夾鉗裝置，用外部夾鉗裝置夾住焊縫根部后，可用內部焊接裝置進行內部焊接，松開夾鉗后，使焊機頭沿焊縫根部轉動可進行外部焊接，從而構成管子的內、外部自動焊接裝置。

本發明進而可能具有這樣的特征，在旋轉圈上可以同時安裝焊機頭及其附帶機器，也可以分別地裝配上預熱燃燒器、砂輪機和其它機器，可隨意選擇，從而構成在進行焊接的同時進行其它加工，或分別地進行焊接和其它加工的裝置。

還特別具有這樣的特征，通過安裝若干個加壓氣焊用的燃燒器噴嘴，對管子進行加熱，可構成管子的加壓氣焊裝置。

本發明的另一個特征在于，除上述固定管子的焊接裝置外，與其相反，還可將旋轉圈進行適當地固定，通過支承圈使管子可以被驅動旋轉，從而構成旋轉管子的焊接裝置。

因此，本發明的自動焊接裝置，特征是上述高速自動焊接裝置及上述內、外部自動焊接裝置，最適宜作管道鋪設工程等的現場焊接作業用裝置。其特征是，通過使用本發明的裝置，可以將焊接時間縮短二分之一至數分之一以上，效果顯著。

以往的外部自動焊接裝置是在管子的外部盤繞固定金屬帶或鏈條，載有一個焊機頭及其附帶機器的一臺臺車由該金屬帶等支持著沿焊縫根部在管子的外圓周上移行而進行焊接。

管子外部的焊接，要進行初層（第一焊道）、第二層至數層的焊接，無論在哪種情況下，因為以前僅是一臺焊機頭，依據焊層數，它要進行數次反復，例如，從外部的頂點向右轉動約180°進行焊接，然后回到原起點，再向左轉動180°進行焊接，最后回到原起點才完成第一層的全周焊接，所以其缺點是需要較長的作業時間，效率不高。

本發明對于上述這點來說，首先是不使用金屬帶或鏈條等，而是使用能自由旋轉驅動地安裝旋轉圈的支承圈，使該旋轉圈可自由地被驅動旋轉，其次，不是在臺車上裝配焊機頭等使其在金屬帶上面移行，而是通過支承圈安裝能自由地被驅動旋轉的旋轉圈，并在該旋轉圈上裝配焊機頭等。

特別是在焊縫根部平行地設置了2個旋轉圈，在各旋轉圈上裝配了一個以上的焊機頭，因而只要各旋轉圈相互向反方向作180°/N的轉動，就可進行管子的全周焊接，從而開發出了這種可以將焊接時間縮短到以往數分之一的高速自動焊接裝置，解決了上述以往的缺點。

上述以往的自動焊接裝置，是在管子的外面裝上金屬帶等，使焊機頭等的臺車在其上面移動，所以不論管子大小，它都不得不依靠外部（片面）焊接。這就有必要形成完全的根部。為此，不得不設定適當的焊縫根部間隙，且根部焊縫須應用小電流低速度的焊接條件。這有明顯的焊接速度慢（特別是第1層一根部形成時）的缺點。

關于這點，本發明除小口徑管子外，由于構成內、外部焊接裝置，所以可從內、外部同時焊接。在這種情況下，因為沒有根部形成的必要，不用設定焊縫根部間隙，所以，它可以高速度地進行極高精度的焊接，從而可以消除上述的缺點。

在以往所謂的管子自動焊接裝置中，有從管子的外部進行焊接的外部焊接裝置和從內部進行焊接的內部焊接裝置，它們是結構完全不同的東西。因此，以外部焊接裝置進行內部焊接，或反之以內部焊接裝置進行外部焊接都是不可能的。