[其他]連續煉焦爐

無效

• 申請號: 87105585
• 申請日: 1987-08-15
• 公開（公告）號: CN87105585A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 槙野新平
• 申請（專利權）人: 中外爐工業株式會社
• 主分類號: C01B7/06
• 分類號: C01B7/06
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 章社杲,陳展元

本發明涉及一種煉焦爐，特別是介紹一種用來碳化模制煤的連續煉焦爐。

例如日本（Tokkosho）NO.49-21083號專利公布的就是這種連續煉焦爐，它所用的模制煤有蛋型的煤球以及方坯、板坯或其他類似的形狀。

上述專利公布的連續煉焦爐有一個碳化模制煤的碳化室，該室被間隔成若干區，每區有很多直接加熱式燃燒器，至少有一個排氣口和一個加熱溫度控制裝置。在這類連續煉焦爐中模制煤是放在爐中傳送裝置的網狀帶上，以便連續傳送使得模制煤可從正常溫度加熱到接近1000℃，使之碳化。

眾所周知，在模制煤碳化過程中不僅要求生產高質量的焦炭，而且還要求有效地收集某些副產品，例如碳化過程中產生的焦爐煤氣。

但是在上述常規的連續煉焦爐內，因為直接加熱式燃燒器布置在整個碳化室，所以燃燒器產生的廢氣或燃燒氣就會與碳化過程生產的焦爐煤氣混合在一起，因此不可能有效地收集高質量的焦爐煤氣。

同時，為了要有效地收集高質量的焦爐煤氣，人們認為碳化過程主要是由裝在整個碳化室內的間接加熱裝置，如輻射管通過間接加熱進行的，但由于焦爐煤氣可燃，因而在操作中當外界空氣通過加料口和出料口進入到焦爐時存在著爆炸的危險。另外間接加熱還有另一個缺點即加熱效率比較低。

因此為了消除現有工藝的連續煉焦爐的前述固有缺點開發研制了本發明。它的基本目標是提供一種改進的連續煉焦爐，這種爐在碳化模制煤過程中能以較低的成本和可靠的方法有效地收集所生產的高質量焦爐煤氣。

本發明的另一個重要目標是使上述的連續煉焦爐確保操作安全，而加熱效率保持在所希望的高度。

為了實現這些目標，按照本發明的一種優選實施方案，該連續煉焦爐有一個碳化室，它被間隔成第一直接加熱式加熱區，在區內的加料側裝有廢氣出口;輻射管式加熱區，區內至少有一個焦爐煤氣出口;第二直接加熱式加熱區，在區內的出料側裝有廢氣出口。在第一和第二直接加熱式加熱區內裝有若干組燃燒器，以使燃燒在較低的過量空氣比條件下進行。在這種連續煉焦爐里，模制煤在連續傳送中進行碳化處理。

通過下面參照附圖對優選實施方案的描述，本發明的這些目標和特點將會更加清楚，附圖中相同部件都采用相同的編號，如下：

圖1是根據本發明第一種實施方案連續煉焦爐的示意剖面圖;

圖2是圖1沿Ⅱ-Ⅱ線切開的縱向剖面放大圖;

圖3是圖1沿Ⅲ-Ⅲ線切開的縱向剖面放大圖;

圖4與圖1相似，是根據本發明第二種實施方案的剖面圖;

圖5是圖4沿Ⅴ-Ⅴ線切開的縱向剖面放大圖;

圖6是圖4沿Ⅵ-Ⅵ線切開的縱向剖面放大圖。

現在參看附圖，按照本發明的第一種實施方案，連續煉焦爐的碳化室1如圖1所示。

碳化室1是由第一直接加熱式加熱區2A，輻射管式加熱區6和第二直接加熱式加熱區2B組成，這三個區2A，6，2B是以碳化室1的加料側順序排列到它的出料側。

前述的各區2A，6和2B是由許多間隔墻14分割而成，從而使爐內各區的爐氣在輻射管加熱區6和第一直接加熱式加熱區2A之間，及前者和第二直接加熱式加熱區2B之間不能相互流通。

在第一直接加熱式加熱區2A裝有若干直接加熱式燃燒器5，在該區的加料側裝有內含調節風門的氣體出口3。第二直接加熱式加熱區2B在結構上與第一直接加熱式加熱區2A相似，唯一不同的是氣體出口3裝在第二區2B的出料側。

在輻射管加熱區6裝有很多輻射管7，在該區的頂部裝有蒸汽噴射裝置10和若干焦爐煤氣出口8，每個都有調節風門9。

在爐子的加料側和出料側各安裝一條連接通道1a和1b，盡可能防止爐內爐氣的溢出和爐外空氣的流入，從而可以保證操作安全和滿意的工作環境。網狀帶11是安裝在爐內的傳送裝置，可移動地支撐在很多輥子12上。此外還有裝模制煤的漏斗13安裝在焦爐的加料端。

下面將說明上述連續煉焦爐的操作。

裝在漏斗13內的大量模制煤，如蛋型煤球最初由網狀帶11通過加料側的連接通道1a送入到碳化室1，然后順序地由燃燒器5、輻射管7和燃燒器5加熱，被碳化及轉化為焦炭，直到它們從出料連接通道1b出來。

在第一和第二直接加熱式加熱區2A和2B，燃燒器5在低過量空氣比條件下進行燃燒，μ＝1.1，區內溫度保持在800℃以上。燃燒產生的燃燒氣向輻射管加熱區相反的方向流動，從氣體出口3排出。