[其他]用于熔模鑄造的型芯，制備這種型芯的方法，以及制備內部包含所述型芯的熔模鑄造鑄型的方法

無效

• 申請號: 87105530
• 申請日: 1987-08-12
• 公開（公告）號: CN87105530A
• 公開（公告）日: 1988-04-13
• 發明（設計）人: 佐佐木信義
• 申請（專利權）人: 佐佐木信義
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王憲模

本發明涉及用于熔模鑄造工藝的型芯以及制備這種型芯的方法，還進一步涉及裝有這種型芯的熔模鑄造鑄型的制備方法。

安裝在熔模鑄造工藝的鑄型中的陶瓷型芯應具有足夠光滑的表面、能經受住壓制蠟模的高強度，還應具有足夠的高溫強度，以便在燒結或澆注的高溫環境下保持型芯的完整性。用于此目的現有型芯，通常由骨料成型，這種骨料包含礬土、鋯或煅燒石英，然后將成型的型芯單獨燒制或燒結。然而這種方法的生產率或操作效率低，并且制成的型芯尺寸精度差，特別是制備大尺寸的型芯時，獲得精確的尺寸非常困難，成本也較高。

另外，傳統的燒結型芯在用完之后難于破碎，不能用機械振動或沖擊去除。因此，去除這些型芯，工作繁重，效率低下。

此外，傳統型芯需要燒結，以獲得還要的強度和完整性，而由于在燒結中所遇到的困難，使得在型芯的生產中，一些廉價的骨料，如石英砂，不能用作始料。

本發明的目的之一是提供一種型芯，它具有適于壓制蠟模的光滑表面，并且具有在壓制蠟模時能經受住高溫操作的足夠的熱強度。

本發明的目的之二，是提供一種型芯，它具有高的生產率，低的成本，并且不經燒結就可使用，因此，用完之后，型芯可容易地用機械方法破碎去除。

本發明的目的之三，是提供一種用廉價石英砂制備的型芯。

本發明的第二個方面，是提供制備這種型芯的方法。

本發明的第三個方面，是提供一種制備熔模鑄造鑄型的方法。

根據上述目的，本發明所提供的型芯，含有一個芯體、一個含粘結劑層、一個涂層和一個石蠟層，其中，芯體基本由骨料和無機粘結劑構成，含粘結劑層由所述芯體的表面浸漬而成，涂層是將漿料涂掛在所述粘結劑層上面而成，石蠟層覆蓋在所述涂層的外表面。

根據本發明的第二個方面所提供的制備型芯的方法包括如下步驟：

（a）將骨料與無機粘結劑混合;

（b）將混合后的骨料和無機粘結劑注入芯盒中，使之在其中固化，制得芯體;

（c）將固化的芯體浸入一個粘結劑槽中，使芯體的表面浸滲粘結劑;

（d）用漿料涂掛已浸滲粘結劑的芯體，隨后干燥，形成涂層;

（e）用石蠟覆蓋所述的涂層。

根據本發明的第三個方面所提供的制備熔模鑄造鑄型的方法包括如下步驟：

（a）將骨料與無機粘結劑混合;

（b）將混合后的骨料、無機粘結劑注入芯盒中，使之在其中硬化，制得芯體;

（c）將硬化的芯體浸入一個粘結劑槽中，使芯體的表面浸滲粘結劑;

（d）用漿料涂掛在步驟（c）浸滲過的芯體，隨后干燥，形成涂層;

（e）用石蠟覆蓋所說的涂層，制得型芯;

（f）將型芯放在一個壓型內定位，然后往壓型中注入構成熔模的材料，形成包含所說型芯的熔模;

（g）交替涂掛漿料、撒砂若干次，形成耐火材料層，然后干燥;

（h）脫去熔模，得到最后的鑄型;

（i）同時焙燒所說的型芯和耐火層。

圖1是依據本發明制備型芯的工藝流程圖;

圖2（A）-2（G）說明制備本發明型芯的步驟和制備應用該型芯的熔模鑄造工藝的步驟。

下面參照圖1和圖2，對本發明的一個實施例進行具體描述。

第一步，將骨料和無機粘結劑混合在一起，可以用于本發明的一種骨料包含下列組分：

石英砂????75～100%（重量）

石英粉????0～25%（重量）

最好使用90%重量的石英砂和10%重量的石英粉。組分中所用的石英砂，其顆粒的大小相當于JIS G-5901（1954）標準中規定的^＃7級則更為可取。

一種較好的無機粘結劑是JIS^＃3硅酸鈉（水玻璃），將其慢慢加入主要組分即石英砂中，加入量為骨料總重的5～15%，最好是8～10%，然后混合（步驟100）。

骨料與無機粘結劑最好是在室溫約20℃、相對濕度約55%的條件下混合約20分鐘，混合完畢后立即將容器密封，防止水玻璃與大氣中的二氧化碳反應而使混合料固化。