[其他]鈦鋼復合板真空制鹽蒸發(fā)室

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87105491
• 申請日: 1987-08-03
• 公開（公告）號: CN87105491B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發(fā)明（設計）人: 鄧昭菊
• 申請（專利權）人: 自貢市輕工業(yè)設計研究院
• 主分類號: B01B1/00
• 分類號: B01B1/00;B01J19/02;C01D3/06
• 代理公司: 四川省自貢市專利事務所
• 代理人: 毛繼東

本發(fā)明涉及一種物料濃縮結晶的真空蒸發(fā)室，特別是真空制鹽蒸發(fā)室的設計，該蒸發(fā)室由圓形直筒、封頭、接管連接而成。

為使物料在一定的溫度和相應的壓力下閃蒸，部份水份汽化，料液本身降溫，溶液中固相過飽和析出成鹽，至今仍需有濃縮結晶真空蒸發(fā)室。有一種已經(jīng)公知的真空蒸發(fā)室，設計所采用的材質(zhì)為碳鋼，這樣的碳鋼蒸發(fā)室能夠蒸發(fā)濃縮結晶物料，但這種蒸發(fā)室不耐腐蝕，不耐磨，容器壁結鹽垢嚴重，刷罐頻繁，刷罐周期1～5天，使用壽命短，熱損失大，不經(jīng)濟，特別是碳鋼真空制鹽蒸發(fā)室更為顯著。此外，還有一種已知的真空蒸發(fā)室，設計上采用耐蝕材料，選用SUS316不銹鋼復合板、銅鎳合金襯里及其復合板加工制作真空蒸發(fā)室。這些材料耐蝕、耐磨、壁表面光滑，附著力小，解決了設備使用壽命短、刷罐周期短、熱損失大的問題。但是，這種蒸發(fā)室所選用的材料來源困難，綜合經(jīng)濟效益不太理想。

本發(fā)明的任務是設計一種真空制鹽蒸發(fā)室，材質(zhì)采用爆炸復合的鈦鋼復合板。這種蒸發(fā)室既耐腐蝕、耐磨、表面光滑不易結鹽垢，同時，材料易得，加工方法簡單，設備使用壽命長，綜合經(jīng)濟效益高，易于工業(yè)化。

本發(fā)明是這樣設計的：

鈦在大多數(shù)介質(zhì)中呈現(xiàn)特別優(yōu)異的耐蝕性，特別是在393K以下，PH＝7～8的富有無機鹽的料液中，純鈦對點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、縫隙腐蝕及腐蝕疲勞均優(yōu)于不銹鋼和銅鎳合金。鈦表面光滑平整，具有較小的粘著力，抗污染、抗結垢能力優(yōu)于不銹鋼和銅鎳合金。其次，鈦較之其他品種強度適中，綜合機械性能優(yōu)良，塑性好，冷加工性能和焊接性能良好。根據(jù)鈦的上述特性，設計上選擇鈦材作復層，鈦復層與介質(zhì)接觸;基層材料選用A3鋼，爆炸復合成復合板。復層厚度≥2mm，基層厚度為12-14mm。真空蒸發(fā)室的筒體、封頭，本設計采用復合板冷加工成型，設計有公切線過渡的折邊錐形封頭與筒體等厚連接。真空制鹽鈦鋼復合板蒸發(fā)室Ⅳ效的下循環(huán)管采用大接管結構，大接管貫穿鈦鋼復合板下錐形封頭組焊而成，下循環(huán)管直徑為φ866×8mm。

本發(fā)明中設計的蒸發(fā)室筒體鈦鋼復合板焊接接頭及焊接節(jié)點，因鈦與鋼其結晶化學特性與熱物理性質(zhì)差異，不能熔合。設計上采用間接式焊接接頭。即鈦面、鋼面各自相焊接，復合層間互不熔合。鈦復層對接焊時，要求小電流，快速焊，筒體組裝時，要求找正，嚴格控制復層側縱環(huán)焊縫對口錯邊量＜1.0mm，組裝合格后施焊。基層采用手工電弧焊，焊接材料T42-2;復層采用手工鎢極氬弧焊，TA2焊絲填焊。鈦復層焊接時，嚴防鐵污染。焊接時應保持熔深不小于1.0mm，在鈦與鋼不熔合的情況下，盡量加大鈦的熔深。對應力集中處和連接邊緣在結構上作局部處理：采用折邊錐形封頭與筒體等厚焊接;上下錐形封頭與接管采用逐漸過渡方法;加強板補強;集中載荷支座處加加強板。鈦鋼復合板的焊接節(jié)點中要完全避免鈦鋼熔合的焊接接頭。此外，應嚴格控制母材、焊絲和氬氣純度在技術條件允許的范圍，鈦復合板貼合率≥95%，焊絲必須進行真空退火脫氫處理。對工件、焊絲進行凈化、脫脂處理，以減少氣孔。

本發(fā)明設計接管、人孔、法蘭襯里等連接結構時，除采用等面積補強，凡鈦復合板殼體與所有接管、人孔內(nèi)部、法蘭表面以及接管與容器的連接處，均采用鈦材保護，接管內(nèi)和法蘭表面襯2mm厚鈦板，在接管外、殼體鈦側套入厚2mm，寬50-100mm的鈦環(huán)。法蘭連接處，采用絕緣橡膠墊，螺栓園柱面采用環(huán)氧呋喃酚醛玻璃鋼纏繞0.2mm厚層，墊圈采用酚醛布板絕緣防電偶腐蝕。法蘭密封面乃采用TA2鈦板里防間隙腐蝕。筒體、封頭、受壓件焊縫應打磨、拋光、酸洗著色檢查，氣體滲透檢查，鐵離子試驗及無損探傷檢查，要求鈦焊縫呈金屬銀白色。

本發(fā)明所設計的鈦鋼復合板蒸發(fā)室，其優(yōu)點在于耐蝕性優(yōu)異，設備使用壽命為20年或更長些，使用該設備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。本發(fā)明在制鹽工業(yè)上實施，生產(chǎn)的真空鹽含NaCl99.83%，白度83.6。本發(fā)明的又一個優(yōu)點是所設計的真空蒸發(fā)室壁面光滑，無結垢情況，洗罐周期長達一個月，甚至更多些，減少了非生產(chǎn)性耽延時間，與碳鋼真空制鹽蒸發(fā)室比較，減少刷罐耽延時間83%。以5萬噸/年真空制鹽生產(chǎn)規(guī)模計算，增加產(chǎn)量8000噸/年，節(jié)電88萬度/年，節(jié)約蒸汽7877噸/年，增產(chǎn)節(jié)能年獲經(jīng)濟效益120萬元，甚至更多。本發(fā)明的再一個優(yōu)點是鈦鋼復合板材料易得，加工工藝簡單，易于工業(yè)化。

附圖描述了本發(fā)明的一個實施例。