[其他]制備潤滑油清凈劑的鈣化工藝

無效

• 申請號: 87105425
• 申請日: 1987-08-03
• 公開（公告）號: CN1003717B
• 公開（公告）日: 1989-03-29
• 發明（設計）人: 趙立志;張景河;李清喜;鄔國英;杜軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司蘭州煉油廠
• 代理公司: 蘭州煉油化工總廠專利事務所
• 代理人: 師**

本發明提供一種制備潤滑油清凈劑的鈣化工藝方法。特征是以不含潑波氫的惰性溶劑保護約８０目的氧化鈣（它代替了約２５０目的氧化鈣或氫氧化鈣）表面進而加水消化、金屬化制成較高堿度的潤滑油清凈劑。此法制備的原地生成的初生態氫氧化鈣的粒度約在５０～５００Ａ之間，且無凝聚現象：為避免表面污染，金屬化應在消化釜中進行。實踐證明：此法是制取膠團粒度約在５０～５００Ａ的潤滑油清凈劑，特別是烷基水楊酸鹽的較好方法。

本發明系為制備潤滑油清凈劑（特別是烷基水楊酸鹽清凈劑）所用鈣化工藝方法的改進。

現代的潤滑油清凈劑一般多為鈣鹽。其鈣化工藝過程是生產現代高堿度清凈劑的關鍵工序。從50年代后的30多年來，一直吸引著大量研究工作者的注意，已發表的各國專利數以百計。但是過去的這種工藝的專利（參見“石油煉制”1978年第10期第44頁，典型專利如Usup3、155、617）均提到在鈣化過程中應使用200目到300目的CaO或Ca（OH）₂來制備潤滑油清凈劑（如烷基水楊酸鈣）。制備這種微細粒度的原材料須消耗較大量的能源，且制備環境惡劣。本發明的目的在于尋找一種可采用的價格較廉的較大粒度（如80目）的CaO原材料，制備較高堿度的潤滑油清凈劑，并同樣可保證CaO原材料的利用率，這樣不僅可節約原材料費用，尤其有利于節省能源，并可適當改善CaO原材料的生產環境條件。

本專利提供的這種新穎的Ca（OH）₂微粒的制備方法的主要特點，是在用某些不含活潑氫的惰性有機溶劑保護CaO粉表面的條件下，進行加水消化，以制備Ca（OH）₂的微粒。該方法制得的Ca（OH）₂微粒粒度在50A～500A之間，這對保證金屬化產品的膠體穩定性和制成較高堿度的產品是很重要的。

本專利的具體方法是首先在常溫下將某些不含活潑氫的惰性溶劑（例如二甲苯或汽油以及其它烴類）注入消化釜內攪拌，在攪拌下加入較大粒度（如80目）的CaO粉，使CaO粉在上述有機溶劑中懸浮，再在攪拌下加入1.5當量（與CaO相比）的水，然后稍微加熱（如達到50℃）以引發水合反應，當反應熱使混合物溫度達到最高點（化學熱效應最激烈時一般約達70℃～80℃）并開始下降時，證明水合反應（或消化反應）已趨向完成，再繼續攪拌半小時，使水合反應完全。此時得到的便是金屬化所需要的原地生成的初生態非油溶性金屬化合物Ca（OH）₂與有機溶劑，過剩水的混合物。最后按一般方法把清凈劑的原料酸（如烷基羥基芳香羧酸）加入消化釜內并通入CO₂進行高堿度化的金屬化反應。

關于金屬化工藝過程的機理至今尚未完全明了，但據信可用下述理論大致闡明：已有大量實驗表明，金屬化時反應系統中只能保持有微量水份（例如只超過理論量的0.5當量），以免Ca（OH）₂在金屬化反應前凝聚成較大粒度的凝聚物。根據電子顯微鏡觀察結果表明，本專利方法制備的Ca（OH）₂微粒均系無定形狀小微粒，沒有Ca（OH）₂的凝聚現象;而一般的水合反應所得到的Ca（OH）₂除少量薄片狀外，均具有大量球形長鏈狀及柳葉狀Ca（OH）₂凝聚物，影響后來的金屬化效果。本發明由于采用上述某些有機溶劑作為惰性介質，并以適當少量的水份進行消化，排除了給金屬化系統中引入大量水份促使Ca（OH）₂微粒凝聚的危害，從而可獲得金屬化反應所需要的理想的Ca（OH）₂微粒原材料。根據一個典型實例的X光衍射儀測示，本發明的Ca（OH）₂粒度（用NaCl晶粒作參照物）為“153A°”;而用大量水消化不加上述惰性有機溶劑保護所制得的Ca（OH）₂粒度則為“3184A°”。即：它比本專利方法制得的Ca（OH）₂微粒約大20倍之多。這樣大粒度的Ca（OH）₂是很難保證鈣化效果的。