[其他]活塞環的制造方法

無效

• 申請號: 87105340
• 申請日: 1987-07-05
• 公開（公告）號: CN87105340A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 薊勝政
• 申請（專利權）人: 三電有限公司
• 主分類號: B23K15/06
• 分類號: B23K15/06;F16J9/00;F04B39/00;F02F5/00
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 宋敏

本發明是關于活塞環的制造方法，特別適用于搖擺平板式壓縮機中的多條凹槽活塞環的制造方法。

在搖擺平板式壓縮機中，用于曲軸箱內驅動構機的潤滑油通常含有竄缸混合氣，它與霧態中的潤滑油混合。同樣，壓縮機裝有容量可變的機構，用改變凸輪轉子的傾斜角來改變壓縮機的容積。為了改變壓縮機的容積，在曲軸箱的控制壓力的大小是必要的。即曲軸箱用一通路與吸入腔聯通，用閥門裝置來控制打開和關閉通路。因而，竄缸混合氣通過通路返回吸入腔以控制曲軸箱內的壓力。

如上所述，竄缸混合氣的作用對操縱（控制）壓縮機來說是很重要的。因而，漏入曲軸箱內的竄缸混合氣量應保持恒定。據此裝在活塞外表面的慣用式活塞環在其外圍表面上備有多條凹槽使得曲軸箱內腔與里面之間構通以確保竄缸混合氣的氣量。

活塞上的凹槽通常用切削或車削制成。然而，因為在一個活塞上要制多道凹槽，所以制造所有的凹槽是很花費時間的，并且凹槽的精度也難以保證。

本發明的主要目的是為制造多條凹槽的活塞環提供一種方法，它可以減少生產工時。

本發明的另一個目的是為制造多條凹槽的活塞環提供一種方法，用該方法制成的活塞環是精確地。

制造帶有多條凹槽的活塞環的方法，根據本發明的內容包括幾個步驟：提供一個活塞環并把它安裝在環形凹槽內，該環形凹槽是在定位夾具的上表面予以制成，沖模對活塞環進行壓制，壓到沖模的下端面與定位夾具的上表面接觸為止。

本發明的進一步目的、特征和其它情況由如下的本發明的最佳實施例的詳細說明及其附圖得到理解。

圖1（a）是根據本發明的一個實施例制造工具的定位夾具的平面圖。

圖1（b）是沿圖1（a）AA′線的橫剖面圖。

圖2是描繪用圖1中的工具制造活塞環過程的橫剖面圖。

圖3（a）是用圖1的工具制造活塞環的平面圖。

圖3（b）是沿圖3（a）的AA′線橫剖面圖。

圖3（c）是沿圖3（a）的BB′線橫剖面圖。

圖4（a）是根據本發明的另一個實施例制造工具-沖模的橫剖面圖。

圖4（b）是與圖4（a）相關的制造工具的定位夾具的平面圖。

圖4（c）是描繪采用圖4（a）和4（b）的工具制造活塞環過程的橫剖面圖。

圖5（a）是活塞環的投影圖，它是用圖1或圖4所示的其中一種工具制造出來的。

圖5（b）是活塞的外表面裝上活塞環的橫剖面圖。

圖5（c）是圖5（b）活塞環的投影圖。

圖6是根據本發明的另一個實施例制造活塞環過程的示意圖。

如圖1和圖2所示，制造工具包括：圓柱形定位夾具1和沖模3。園柱形定位夾具1上帶有環形槽11，在其上面裝入活塞環2。制成環形槽11以使其寬度等于活塞環的寬度，環形槽11的深度等于活塞環的厚度。在環形槽11的底表面設有多個凸起12。制成凸起12以使其形成的高度約等于環形槽深度的三分之一。

如圖2所示，當制造活塞環時，要把活塞環2置入環形槽11內。首先，活塞環2裝入有凸起12的上面。這樣，活塞環2稍微突起于定位夾具1的上表面。而后，按照圖2中箭頭所示的方向用沖模3對活塞環2進行壓制，在沖模對著活塞環2的一側為平滑表面31。操作過程直到平滑表面31與定位夾具1的上表面13完全接觸為止。從而，多條凹槽21例如象圖3（a）中所示的四條凹槽在活塞環2的一側表面對應于凸起12的位置形成之。在這種方法的制造過程中，由于活塞2被置入環形槽11內，槽的深度和寬度正好等于活塞環的厚度和寬度，所以活塞2的外徑和內徑是不會改變的。

參見圖3（a）（b）（c），在活塞環2上制成的凹槽形狀如圖所示，在活塞環2上有彼此相隔為90°且是徑向延伸的四條凹槽21。凹槽21的橫剖面形狀是在定位夾具1的環形槽內形成的，它能依照凸起21的橫剖面形狀而改變：例如圖3C（ⅰ）所示的矩形、如圖3C（ⅱ）所示的半圓形或如圖3C（ⅲ）所示的三角形。

如圖4所示，造成活塞環表面凹槽的凸起物也可以在沖模的下表面形成。如圖4a所示圓柱形沖模4在其下端沿圓周面對應于環形槽51處，園柱形沖模4帶有多條凸起物41，其寬度等于環形槽51的寬度，其厚度小于圓柱形定位夾具5的環形槽51的深度。

另一方面，如圖4（b）所示，圓柱形定位夾具5上設有環形槽51以承接活塞環2。環形槽51這樣形成：其寬度等于活塞環2的寬度，同理，環形槽51的深度等于活塞環2的厚度。