[其他]振動圓筒式研磨機的固定裝置

無效

• 申請號: 87105315
• 申請日: 1987-07-24
• 公開（公告）號: CN87105315A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 小林久峰;瀨尾洋一;坂倉立雄
• 申請（專利權）人: 狄普敦股份有限公司
• 主分類號: B24B31/06
• 分類號: B24B31/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉志平

本發明涉及一種工件研磨機，該裝置具有一容器、容器中裝有包括一個內通道和一個外通道的單管物料運送道和/或雙管物料運送道。每個通道中都由一根長的、等直徑的螺旋形管道形成多層結構。工件在其中被研磨加工，研磨介質（在下文中，研磨介質將統稱為物料）在處于振動作用下的容器中可通過螺旋型管道向上或向下移動，或上下一起移動。更準確地說，本發明提供了一種裝置，可使那些螺旋形管道在容器中被固定在它們各自的固定位置上。

一般的工件研磨裝置有一容器，容器中包括一個內筒和一個外筒，兩筒裝在一起，在其任何一個或兩個筒中，一個螺旋形管道可通過任何機械固定裝置安裝。

按照一般的機械結構，在內筒與外筒之間存在一定間隔，在間隔中，必須由機械固定裝置將螺旋形管道裝在許多不同位置上。這需要許多勞力和時間，已安裝的螺旋形管道在振動作用下連續工作期間易于松動，因為在這樣有限的間隔中，安裝工作不能被徹底地或滿意地完成。

為了解決上述問題，本發明的基本目的是提供一種容器，容器中包括一個整體內筒和一個外筒，外筒可拆卸地裝在內筒上，并通過一個中間隔離體與內筒分開，中間隔離體也是可拆卸的。

本發明的另一目的是提供一固定裝置，該固定裝置可允許螺旋形管道在容器內至多裝在三個位置上。

本發明的固定裝置可用于振動圓筒式研磨裝置，研磨裝置有一包括內筒和外筒的容器，在一個或兩個筒中，用于提供長的物料運送道的螺旋形管道，安裝在單管或雙管多層結構中，其中固定裝置是一個兩半裝配件的形式，包括一個半圓形元件和一個與其相似形狀的元件，相似形元件與第一個元件相對連接，每個元件都有一個向外伸出的法蘭盤，通過法蘭盤兩個元件被連在一起、每個兩半裝配件中的兩元件被固定在相應的殼體上或中間隔離體上，它們被固定在準備緊固螺旋形管道的幾個位置上。

在圖示與描述的實施例中，每對元件中的一個半圓形元件裝在內筒或外筒上，這對元件中的另一元件裝在中間隔離體上，以使兩元件互相對立。其余那些成對的元件以相同方式裝在螺旋形管道的每一層上。然后，通過用螺栓緊固對應的法蘭盤，將每對兩個元件聯在一起，使螺旋形管道固定在每一層上。在內筒與中間隔離體之間和中間隔離體與外筒之間的間隙或縫隙中用填充物，如泡沫塑料或海綿橡膠來填充，以使螺旋形管道被填充物堅固地填復。螺旋形管道可以用耐磨的合成樹脂材料，例如橡膠、酚醛樹脂、聚氯乙烯和尼龍等制成。

本發明的特征實際上可以從上述說明和下述最佳實施例來理解，容器可由一個內筒和一個外筒組成，外筒與內筒通過一個可拆卸的中間隔離體分開，螺旋形管道可通過一對半圓形的固定元件安裝在容器內。螺旋形管道位于單管或雙管多層結構中，那些成對的半圓形固定件可裝在內筒和外筒及中間隔離體上的多層螺旋形管道的相應位置上。因此，螺旋形管道能通過成對的半圓形固定件可靠地卡住和固定。這樣就簡化了螺旋形管道的安裝工作。

本發明的目的，優點及特征從下述最佳實施例并參照附圖可明顯看出，即：

圖1是本發明最佳實施例的前視圖

圖2是圖1的平面圖

圖3是圖1的放大的局部剖視圖，

圖4是本發明另一最佳實施例的放大的局部剖視圖。

本發明的一個最佳實施例現參照圖1到圖3來詳細說明。圖1是前視圖，圖2是平面圖，圖3是圖2中沿A-A線的放大剖視圖。

容器3由一個內筒1和一個外筒2組成，它們由一個中間隔離體18分開。在容器3內，具有均勻的狹小直徑的長管3a、3b繞在相應的內管1，外筒2上，以提供多層的螺旋形物料運送道。因此而形成了內外螺旋管道。通道3a和3b牢固地固定在容器3內，詳細說明見后。然后，在內筒1與外筒2之間的間隙或縫隙用適當填充物填充，例如用泡沫塑料（如泡沫聚氨基甲酸脂）或海綿橡膠（如聚氨丁海綿橡膠），以致使填充物能封閉包括有內、外螺旋形管道3b和3a的容器3的內部。

容器3還包括一個馬達6，馬達6設在內筒1內，用于對容器3產生振動。馬達6有一垂直軸，軸上附帶一偏心重塊5，重塊5a位于軸的另一端。容器3通過一些彈簧8和一個法蘭盤7支撐在一基座9上。因此，當馬達6被驅動時，容器3處于振動狀態。

在上文和將在下文中更詳細地述及的，每個牢固固定的內、外螺旋形管道3b和3a的底端被連接到一個出口，此出口是收集研磨介質用的。

在外螺旋形管道3a的頂端連接一個物料分離器過濾網19，它一般制成網式的。內螺旋形管道3b的頂端連接一根管子20，管子20裝在物料分離器過濾網19的下部，通過管子20，研磨介質被送回到內螺旋形管道3b內。