[其他]高容量活性鐵粉制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87105261
• 申請日: 1987-08-20
• 公開（公告）號: CN87105261A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發(fā)明（設計）人: 李良忠;俞麗春;婁和林;陳守予;白云章
• 申請（專利權）人: 國營第七五五廠
• 主分類號: B22F9/18
• 分類號: B22F9/18;H01M4/26
• 代理公司: 電子工業(yè)部專利服務中心
• 代理人: 張桂霞

本發(fā)明屬于導電體H01B技術領域。它涉及一種生產(chǎn)鐵鎳與鎘鎳堿性蓄電池中的陰極活性鐵粉的方法。

已有技術：蘇聯(lián)沙拉托夫廠用化學法生產(chǎn)鐵粉工藝流程如下：反應鐵漿-壓濾-煅燒（820-840℃）-洗滌雜質-干燥（600-700℃）-粉碎過篩-混乙炔黑-還原（700-900℃）-粉碎過篩。這種方法工藝復雜、工序多、設備龐大、高溫操作多，而且鐵粉活性不高。

本發(fā)明高容量活性鐵粉生產(chǎn)工藝流程如下：反應鐵漿-壓濾洗滌-予干燥（600-700℃）-鐵粉還原（700-900℃）。經(jīng)四步工藝流程生產(chǎn)出高容量活性鐵粉，和蘇聯(lián)沙拉托夫廠生產(chǎn)技術相比：工序少，生產(chǎn)周期短，從19天縮短到9天，省去了煅燒高溫工序，去掉了煤氣供應站，并提高了鐵粉的質量和蓄電池的質量。

高容量活性鐵粉制造過程如下：一.反應鐵漿工序其主要材料是硫酸鐵溶液，該溶液含硫酸鐵量為50-150克/升;其主要輔助材料為氫氧化鈉溶液，該溶液含氫氧化鈉量為150-260克/升;其緩沖劑為氯化銨或硫酸銨，該含量占反應中總鐵量的10%。采用壓縮空氣攪拌的方式，使反應鐵漿氧化，空氣的壓力為2-5kg/cm²。用蒸汽加熱至80℃-102℃，以5-20升/分的速度加入氫氧化鈉溶液進行反應生成鐵漿，加鹼結束前測鐵過量后停止加鹼，加入乙炔黑作為添加劑，其加入量占反應中總鐵量的2-5%。繼續(xù)鼓風30分鐘，用高壓泵將鐵漿打入壓濾洗滌設備中。鐵漿反應方程式有如下幾種：

為了得到高活性的鐵粉，要求反應過程中主要生成Fe₃O₄，必須嚴格控制反應溫度、壓縮空氣量、加鹼的速度及鐵過量，避免有害物質的產(chǎn)生。二.鐵漿的壓濾洗滌：將反應后的鐵漿用高壓泵打入壓濾洗滌機內，進行洗滌除掉SO^＝₄、Mn、Ca⁺⁺、Mg⁺⁺等有害雜質，為了使洗滌易于進行，控制洗滌水溫度在80℃以上。洗滌后用氯化鋇溶液檢驗，至無白色沉淀為止。一般壓濾洗滌時間控制在4小時左右。三.濾餅的干燥：本發(fā)明之工序和已有技術是不同的，其區(qū)別在于：已有技術干燥的是Fe₂O₃，而本發(fā)明干燥的是鐵濾餅，其主要成分是Fe₃O₄，另外還有Fe₂O₃及Fe（OH）₂等。

由于壓濾后的物質是粘稠的，直接還原均勻連續(xù)加料較困難，為此，將在壓濾洗滌后的鐵濾餅經(jīng)600-700℃予干燥，使濾餅脫去水分，然后再還原。干燥時，一般加料速度控制在50-100公斤/小時。四.鐵粉的還原：予干燥后的鐵粉，在700-900℃溫度下，借助于乙炔黑將其還原成四氧化三鐵和氧化亞鐵。還原反應方程式如下：