[其他]真空容器抽真空的方法及實現(xiàn)這種方法的設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 87105217 | 申請日: | 1987-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN87105217A | 公開(公告)日: | 1988-03-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 雷恩哈德·科勒 | 申請(專利權(quán))人: | 技術(shù)系統(tǒng)間銷售有限公司 |
| 主分類號: | H01J9/38 | 分類號: | H01J9/38 |
| 代理公司: | 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部 | 代理人: | 李強 |
| 地址: | 聯(lián)邦德*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空 容器 方法 實現(xiàn) 這種方法 設(shè)備 | ||
本發(fā)明涉及一種從真空容器內(nèi)特別是從電子管和電視顯象管內(nèi)抽取空氣的方法,在這種方法中一個真空容器至少是放在一個工作臺內(nèi),在該工作臺內(nèi)控制加熱並同時抽真空,在達到預(yù)定溫度后封閉起來,而在停止加熱后使已抽成真空的容器冷卻。
本發(fā)明還涉及一種實現(xiàn)上述這種方法的設(shè)備,該設(shè)備最少包含有一個工作臺和一個冷卻臺,該工作臺和冷卻臺至少具有一臺容納真空容器的裝置,這種裝置作為真空容器的支撐裝置和熱交換裝置,還包含有一個連接在真空容器上的泵組、一個封閉真空容器的裝置、一個冷卻裝置以及一個控制調(diào)節(jié)裝置。
在已公開的類似方法和設(shè)備中(例如美國專利US-PS2532315????US-PS3115732,聯(lián)德國專利DE-OS2512906),電視顯象管是被放置在一個工作臺的隧道窯內(nèi)。這種,電視顯象管的玻璃燈泡被加熱,同時通過一個泵組把玻璃燈泡內(nèi)的氣體混合物抽走,而在抽出混合氣體的同時,電視顯象管系統(tǒng)的金屬附件脫氣。經(jīng)過一定時間后,電視顯象管與泵組分開,然后電視顯象管在工作臺內(nèi)冷卻,真空材料的熱特性,例如電子管或電視顯象管燈泡玻璃的熱特性對決定這種方法和設(shè)備的效率和產(chǎn)量的加熱時間和冷卻時間是非常重要的。一個泵組要持續(xù)被占用3小時。在已公開的一些設(shè)備上,冷卻時間更為關(guān)鍵。一方面從真空容器質(zhì)量方面考慮希望冷卻時間長一些,但另一方面,長時間占據(jù)工作臺(在工作臺上還要進行冷卻)又限制了所期望的產(chǎn)量的提高。此外,已公開的那些方法和設(shè)備在能耗方面還都不能令人滿意。
本發(fā)明的目的是改進開始所述的這種方法及實現(xiàn)這種方法的設(shè)備,在利用這種方法或這種設(shè)備大量節(jié)約能量的同時,能大量地增加高質(zhì)量真空容器的產(chǎn)量。
按照本發(fā)明,上述目的是這樣來達到,即真空容器工作臺內(nèi)加熱和抽真空都同時在真空容器與外界空氣密封絕熱狀態(tài)下進行,同時在絕熱狀態(tài)下,實現(xiàn)熱交換,即在抽真空和封閉后,在保持與外界空氣密封絕熱的狀態(tài)下,真空容器被送往與工作臺空間隔開的冷卻臺內(nèi)。在該冷卻臺內(nèi),在保持密封絕熱狀態(tài)下進行冷卻。然后在冷卻到一定的溫度后,真空容器被取出,結(jié)束了與外界空氣的隔絕狀態(tài)。
按照本發(fā)明所提出的實現(xiàn)本方法的設(shè)備的特點是:工作臺和冷卻臺空間相互分開,容器真空容器的裝置是由一個密封的、在工作臺和冷卻臺之間可倒轉(zhuǎn)搬動的,以及可以根據(jù)安裝和工作的需要連接在工作臺和冷卻臺上的熱容器構(gòu)成。
本發(fā)明所提出的方法及實現(xiàn)方法的設(shè)備構(gòu)成的其它一些優(yōu)點,可由從權(quán)利要求2到19,以及20到34中看出。
如果將熱容器內(nèi)要抽真空的真空容器連接到泵組和工作臺其余的裝置上,那么在熱容器內(nèi)真空容器的加熱是通過連接在溫度為恒定的熱空氣收集器上實現(xiàn)的。熱空氣的溫度為恒定,且適當(dāng)?shù)馗哂谡婵杖萜鲀?nèi)最高達到的溫度。加熱時的溫度升高最好是8.9℃/分,在冷卻臺內(nèi)冷卻速度最好為3.4℃/分。當(dāng)環(huán)境溫度為30℃,抽真空結(jié)束時真空容器內(nèi)要求達到的溫度為450℃時,可以計算出對溫度差450℃-30℃=420℃的加熱時間為420℃∶8.9°/分=47.19分。因為真空容器是在60℃時從熱容器中取出,故相應(yīng)溫度差為450°-60°=390°,所需要的冷卻時間為390°∶3.4°/分=114.71分。
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