[其他]多輥式矯直機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87105049
• 申請(qǐng)日: 1987-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87105049A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔甫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北工學(xué)院
• 主分類號(hào): B21D3/02
• 分類號(hào): B21D3/02
• 代理公司: 東北工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 安宇宏

本發(fā)明為一種由多輥上下交錯(cuò)排列構(gòu)成矯直輥系的多輥式矯直機(jī)。

過(guò)去的輥式矯直機(jī)的工作原理如附圖1所示，上下兩排輥?zhàn)映蕟谓诲e(cuò)配置，輥?zhàn)娱g距為p。由于該種矯直機(jī)的輥?zhàn)优帕薪Y(jié)構(gòu)所限，在相鄰的上下兩輥水平間距b范圍內(nèi)沒(méi)有矯直能力，故將此范圍稱為矯空區(qū)、矯空區(qū)b過(guò)長(zhǎng)，則軋材頭尾兩端得不到矯直，在質(zhì)量要求嚴(yán)格的情況下，往往要切掉未能矯直的頭和尾，降低了成材率，按目前國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量水平，每年造成的損失可達(dá)數(shù)億元。

本項(xiàng)發(fā)明的目的是想設(shè)計(jì)出一種新型矯直機(jī)，該種矯直機(jī)在保證現(xiàn)有多輥式矯直機(jī)的主要性能和優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，要盡量縮短輥?zhàn)娱g距p，使得相鄰的上下輥水平間距b縮短到相當(dāng)短的程度，盡量縮短矯空區(qū)，使軋材得到全長(zhǎng)矯直，不必再切頭切尾。

附圖中，圖1為現(xiàn)有多輥式矯直機(jī)的輥系截面布置示意圖，圖2為新設(shè)計(jì)出的多輥式矯直機(jī)的輥系截面布置示意圖。如圖1所示，要想增加矯直機(jī)對(duì)軋材頭尾的矯直能力，必須盡量縮短輥?zhàn)娱g距p的長(zhǎng)度，但就目前這種輥系的布置形式而言，p的長(zhǎng)度縮短是以輥徑的長(zhǎng)度為極限的，超過(guò)輥徑長(zhǎng)度則不可能，而輥徑由于在其強(qiáng)度所限又不可能降低許多。因此要想使矯空區(qū)的縮短不受輥徑限制，則必須采用新的輥系結(jié)構(gòu)布置形式，這種形式如附圖2所示意，即輥系中除兩端上側(cè)仍保持單輥處，其余的上輥和下輥均采用雙輥多組，上下交錯(cuò)式排列的形式，這樣一種結(jié)構(gòu)的矯直輥系，其矯空區(qū)b的縮短將不再受到輥徑的限制，可以縮小到工藝所要求的充分小的程度，而且，隨著上輥壓下量的增加，上下輥與軋材的兩個(gè)接觸點(diǎn)間距離將進(jìn)一步縮小，所以此種輥系的矯直機(jī)，當(dāng)矯直輥的強(qiáng)度足夠時(shí)，就能使軋材的頭尾得到充分矯直。

為使上述結(jié)構(gòu)的矯直機(jī)充分發(fā)揮其效率，矯直輥系中除上側(cè)進(jìn)料端的端輥為驅(qū)動(dòng)輥外，下側(cè)每組矯直機(jī)中各有一驅(qū)動(dòng)輥（見(jiàn)圖2中矯直輥帶箭頭者），同時(shí)矯直輥的輥徑及其它的有關(guān)參數(shù)將這樣選取，矯直輥的最小直徑Dmin與軋材的高度H（mm）及及軋材的屈服極限σs（kg/mm²）的平方根成正比，其關(guān)系式為Dmin＝81.2Hσs（mm），選用直徑D≥Dmin，如圖2所示，雙輥間距α＝1.01D。

綜上所述，本項(xiàng)發(fā)明與以往的多輥式矯直機(jī)相比的共同之處在于矯直輥系都是由多輥上下交錯(cuò)排列構(gòu)成的，而特征之處在于新發(fā)明的矯直機(jī)的矯直輥除上側(cè)兩端輥外，均由兩輥并列成一輥組，共有5-7組，上下側(cè)輥組間交錯(cuò)排列，下側(cè)每組都有一驅(qū)動(dòng)輥。矯直輥的最小直徑Dmin與軋材的高度H（mm）及軋材的屈服極限σs（kg/mm²）的平方根成正比，其關(guān)系式為Dmin＝81.2Hσs（mm），選用直徑D≥Dmin，同組雙輥間距α＝1.01D。

本項(xiàng)發(fā)明設(shè)計(jì)出的新型多輥式矯直機(jī)除具有前述優(yōu)點(diǎn)，即上下輥組的水平間距不受輥徑限制，矯空區(qū)b可充分縮短，可使矯直件的頭尾得到矯直之外，還收到了以下意想不到的積極效果。

1.由于下側(cè)每一輥組中只有一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥并并排另一矯直輥，從結(jié)構(gòu)上看在不加大上下輥間的水平間距的前提下，拉長(zhǎng)了驅(qū)動(dòng)輥間的距離，增加了空間，實(shí)現(xiàn)了單輥驅(qū)動(dòng)，能消除負(fù)扭矩，使傳動(dòng)合理。負(fù)扭矩的消除即可使某一傳動(dòng)軸的超負(fù)荷損壞得以避免，增加了機(jī)械壽命;

2.由于負(fù)扭矩的消除，從而從根本上解決了矯直打滑問(wèn)題，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，和工作效率，節(jié)約能源，減少了輥?zhàn)幽p;

3.由于消除了打滑，也解決了矯直機(jī)工作時(shí)由于打滑而產(chǎn)生刺耳噪音問(wèn)題，使勞動(dòng)環(huán)境得到改善;

4.由于消除了負(fù)扭矩造成的推壓應(yīng)力不均的現(xiàn)象，可以使軋材矯直縮尺現(xiàn)象顯著減輕，提高了矯直的成材率。

現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的機(jī)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行較具體的描述。見(jiàn)附圖3A和B，其中圖3A為新型多輥式矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)正視圖，圖3B為新型多輥式矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。各圖中的主要結(jié)構(gòu)件為，壓下電機(jī)1、壓下傳動(dòng)裝置2、前機(jī)架3、壓下螺絲4、隨動(dòng)輥5、軸承座6、平衡彈簧7、驅(qū)動(dòng)輥8、上輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)9、下輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)10、下輥軸11、上輥軸12、后機(jī)架13。由圖可見(jiàn)，本矯直機(jī)頂?shù)那昂髾C(jī)架3、13頂上裝有壓下電機(jī)1，壓下電機(jī)1通過(guò)壓下傳動(dòng)裝置即蝸輪蝸桿的傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)矯直機(jī)上輥輥組的升降，借以改變上輥的壓下量，使軋材得到不同程度的反彎，反彎量向出口側(cè)逆減，到輥5處彎曲變形已經(jīng)很少了。各驅(qū)動(dòng)輥（圖3A中帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向箭頭的各輥）皆由單獨(dú)的電機(jī)減速機(jī)9及10通過(guò)輥組11及12帶動(dòng)，彈簧7用于支承輥?zhàn)拥闹亓浚韵S承座6與壓下螺絲4之間的空隙，機(jī)器中的矯直輥組取5組，矯直輥的選用輥徑D＝1.2Dmin，上下輥組的水平間距為0.5D。軋材由入口端輥?zhàn)?咬入后，在上下兩排輥?zhàn)娱g通過(guò)。即可被矯直。