[其他]帶蓄熱室雙排炭化室連續(xù)化直立炭化爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87105044
• 申請日: 1987-07-23
• 公開（公告）號: CN87105044A
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何本文
• 申請（專利權(quán)）人: 冶金工業(yè)部鞍山焦化耐火材料設(shè)計研究院
• 主分類號: C10B3/00
• 分類號: C10B3/00
• 代理公司: 遼寧專利事務(wù)所
• 代理人: 孫莉娟

本發(fā)明的直立爐是一種帶蓄熱室的，具有雙排炭化室的、連續(xù)化直立炭化爐，用于生產(chǎn)煤氣和各種焦炭的制氣煉焦設(shè)備，特別適用于生產(chǎn)城市煤氣、工業(yè)燃?xì)狻⒒ぴ蠚庠础⒁苯鸾埂饣埂㈣F合金焦、電石焦、半焦、冷壓型焦、熱壓型焦、家庭用焦等。

根據(jù)1963年約翰·維利父子出版公司（紐約·倫敦）出版的“煤炭利用化學(xué)補(bǔ)編”一書中第10篇文章“低溫炭化”（P.J.W.，JR.，等著）中的一段“連續(xù)式直立爐”（P408-412）一文介紹的西德克虜伯·考伯斯公司的考伯斯連續(xù)化直立炭化爐存在的缺點(diǎn)，鞍山焦耐設(shè)計院設(shè)計了一種JLK-Ⅱ型帶蓄熱室單排炭化室連續(xù)化直立炭化爐，此JLK-Ⅱ型直立爐對原考伯斯直立爐炭化室的膨脹縫，蓄熱室用磚的材質(zhì)，蓄熱室用格子磚、小煙道用篦子磚的形式，燃燒室的寬度進(jìn)行了改進(jìn)，大大加強(qiáng)了爐體的氣密性和堅固性，提高了爐體壽命和熱效率，減少了磚型，方便了制磚和砌磚。但是JLK-Ⅱ型直立爐沒有克服考伯斯直立爐存在的另一主要問題，即未考慮氣體流動過程中速度頭和靜壓頭的轉(zhuǎn)變問題。氣體流動路線采用的是等距離路線，JLK-Ⅱ型直立爐和考伯斯?fàn)t一樣，燃燒室下部水平道有兩層，使予熱好的氣體送到遠(yuǎn)離下斜道口一端后，再往回流，然后進(jìn)入立火道，其結(jié)果必然是靠近斜道口側(cè)的立火道氣流分配多，遠(yuǎn)離斜道口處立火道氣流分配少，單排炭化室的考伯斯?fàn)t此問題還不太嚴(yán)重，如果采用雙排炭化室的多火道爐型，不均勻分配就會更加嚴(yán)重，所以等距離原理的氣體流動限制了爐型的進(jìn)一步大型化。JLK-Ⅱ型直立爐雖然也采用了考伯斯直立爐的伸入式煤斗，但在爐子上部仍然設(shè)置喇叭口。這樣在不需要采用伸入式煤斗或者伸入式煤斗損壞不能用時，爐料就不能順行，會影響生產(chǎn)。另外英國伍德爐炭化室的錐度較大，雖便于爐料順行，但影響焦炭質(zhì)量。而JLK-Ⅱ型直立爐和考伯斯?fàn)t一樣，炭化室的錐度較小，所以雖能保證焦炭質(zhì)量，但不利于爐料的順行。考伯斯?fàn)t的排焦箱的水封高度小，所以不能多通煤氣（用于冷卻焦炭），否則就會漏煤氣。另外考伯斯?fàn)t是用燒嘴調(diào)節(jié)邊立火道的煤氣量，調(diào)節(jié)不方便，而且不均勻。

本發(fā)明鑒于上述存在的問題，其目的是設(shè)計一種帶蓄熱室的雙排炭化室的連續(xù)化直立炭化爐，既保留了考伯斯直立爐和JLK-Ⅱ型直立爐的優(yōu)點(diǎn)，又能克服上述存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本發(fā)明采取的措施是設(shè)計時考慮了氣體流動過程中速度頭和靜壓頭的轉(zhuǎn)變問題，氣體流動采用等壓差原理，使單排炭化室改成雙排炭化室，從而提高了爐組的產(chǎn)量，減少了投資。另外在伸入式煤斗與爐體連接處采用直通進(jìn)料口，保證了在不使用伸入式煤斗時爐料的順行，還有炭化室的錐度取伍德爐和考伯斯?fàn)t的中間值，既考慮了焦炭質(zhì)量的因素，又考慮了爐料的順行。提高排焦箱的水封高度，給以煤氣代替水蒸氣冷卻焦炭創(chuàng)造了條件，從而可以加速炭化，提高處理煤量。本設(shè)計還專設(shè)了向邊立火道通煤氣的上下磚煤氣道，用以單獨(dú)調(diào)節(jié)邊立火道的煤氣量，使各火道溫度均勻，從而保證了焦炭質(zhì)量的均勻。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，由于采取了上述措施，其加熱系統(tǒng)是上下?lián)Q向輪流加熱，可以使火道上下溫度接近一致，這樣就克服了伍德爐上部比下部低200℃的缺點(diǎn)，要比同樣大小爐孔的單向氣流的伍德爐提高產(chǎn)量25%，當(dāng)提高排焦箱水封高度之后，可用煤氣代替水蒸汽冷卻焦炭，從而加速了炭化，使煤處理量進(jìn)一步提高到30～50%，這給節(jié)日調(diào)峰創(chuàng)造了有利條件。另外，由于上部溫度提高了，會使冷卻焦炭用水蒸汽轉(zhuǎn)化成水煤氣的數(shù)量增大，每噸煤會多產(chǎn)水煤氣50m³以上。采用直立式進(jìn)料口和選擇適宜的炭化室錐度都有利于爐料的順行，也保證了焦炭的質(zhì)量。另外此爐采用蓄熱式的，炭化室是雙排的，因此可以大大減少耗熱量，2座20孔帶蓄熱室的、雙排炭化室連續(xù)化直立炭化爐一年中要比伍德爐節(jié)約150萬元以上，要比考伯斯直立爐節(jié)約能耗40萬元以上。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對帶蓄熱室的雙排炭化室連續(xù)化直立炭化爐進(jìn)行詳細(xì)介紹。

圖1為帶蓄熱室雙排炭化室連續(xù)化直立炭化爐的操作原理圖。

圖2、3、4、5為帶蓄熱室雙排炭化室連續(xù)化直立炭化爐的結(jié)構(gòu)圖和氣體流程圖。

圖6為伸入式煤斗與爐體連接處直通進(jìn)料口的局部示意圖。

如圖1、2、3、4、5所示，帶蓄熱室的雙排炭化室連續(xù)化直立炭化爐是由〔1〕煤倉、〔2〕中間煤箱、〔3〕伸入式煤斗、〔4〕炭化室、〔5〕排焦箱、〔6〕接焦小車、〔7〕下小煙道〔8〕下蓄熱室、〔9〕垂直道、〔10〕下斜道、〔11〕下水平道、〔12〕燃燒室、〔13〕上水平道、〔14〕上斜道、〔15〕上蓄熱室、〔16〕上小煙道等組成的。