[其他]使用環(huán)形彎頭的多筒冷卻機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87104956
• 申請日: 1987-07-22
• 公開（公告）號: CN87104956A
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙環(huán)增;華允念;陳曉果;葉敏榮
• 申請（專利權(quán)）人: 國家建筑材料工業(yè)局合肥水泥研究設(shè)計(jì)院
• 主分類號: C04B7/47
• 分類號: C04B7/47
• 代理公司: 國家建材工業(yè)局技術(shù)開發(fā)服務(wù)中心專利代理處
• 代理人: 施德祥

本發(fā)明是對水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯上使用的多筒冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)作重要改進(jìn)，主要是對連接回轉(zhuǎn)窯和多筒冷卻機(jī)的彎頭結(jié)構(gòu)形式作徹底改進(jìn)。

自從多筒冷卻機(jī)問世以來，多筒冷卻機(jī)及其彎頭也不斷得到發(fā)展，關(guān)于多筒冷卻機(jī)的彎頭的現(xiàn)有技術(shù)可參考由孔哈斯（B.Kohlhaas）主編的英文版《水泥工程師手冊》（Cement????Engineers′Handbook）一書的380頁至383頁：多筒冷卻機(jī)的彎頭是連接多筒冷卻機(jī)冷卻筒和水泥回轉(zhuǎn)窯的通道;由水泥回轉(zhuǎn)窯燒成的熟料，經(jīng)彎頭進(jìn)入冷卻筒內(nèi)，在冷卻筒內(nèi)冷卻后出冷卻機(jī)。多筒冷卻機(jī)以往的彎頭都采用分立式彎頭，即每個(gè)冷卻筒都配有一個(gè)彎頭。為了保障彎頭的使用壽命，特別是彎頭內(nèi)耐火襯料的使用壽命，還應(yīng)使進(jìn)入彎頭的熟料不被倒回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，這樣設(shè)計(jì)的多筒冷卻機(jī)彎頭變得較為復(fù)雜。一般地彎頭相對于窯的下料口中心線稍微偏心布置，并在彎頭內(nèi)部裝一個(gè)防止倒料的橋或壩。由于彎頭本身的尺寸限制，彎頭內(nèi)部耐火襯料的使用變得較為嚴(yán)格，莫來石磚有很好的使用效果，但往往受彎頭形狀的限制而不能被使用，整體澆注料雖然效果略差，但得到了廣泛的應(yīng)用。

雖然采取了上述種種措施，彎頭內(nèi)部的倒料現(xiàn)象還未得到徹底消除，在我國一些大、中型水泥廠，多次發(fā)生過由于彎頭的倒料導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的燃燒噴嘴受到破壞，而造成停窯。其次，由于上述分立式彎頭的自身結(jié)構(gòu)，造成各冷卻筒的熟料量偏離平均值的范圍增大，達(dá)到±15%至±50%。由于這種偏流量的波動(dòng)，造成各冷卻筒的負(fù)荷不均勻，直接降低了多筒冷卻機(jī)的熱效率。

本發(fā)明的目的旨在提供一種新式的多筒冷卻機(jī)，主要是通過對彎頭的重新設(shè)計(jì)，在結(jié)構(gòu)上，它具有嶄新的特點(diǎn)，并能徹底消除多筒冷卻機(jī)的倒料現(xiàn)象，解決熟料在各冷卻筒之間的分配不均勻問題，以提高熱效率。另外，希望彎頭內(nèi)部的結(jié)構(gòu)規(guī)整，易于鑲砌或澆注耐火襯料。

本發(fā)明是通過在多筒冷卻機(jī)上使用環(huán)形彎頭而解決問題。在窯與多筒冷卻機(jī)的冷卻筒之間，以一整體式的環(huán)形彎頭代替普通多筒冷卻機(jī)所使用的分立式彎頭。環(huán)形彎頭的基本結(jié)構(gòu)正如其名稱所示的那樣是一環(huán)形通道，它的內(nèi)外半徑之差（即環(huán)的寬度）約為冷卻筒的直徑。環(huán)形通道的內(nèi)筒壁上徑向開有多個(gè)通孔，使用帶彈性接管的下料管，將其與窯體連通起來。在環(huán)形通道正對冷卻筒的環(huán)形面上，均勻地開有與冷卻筒直徑相近的通孔，每個(gè)通孔與冷卻筒固定連接。在環(huán)形通道內(nèi)部，根據(jù)各個(gè)位置的不同功能，在環(huán)形通道的底部（即環(huán)的外園內(nèi)壁）傾斜鑲砌耐磨磚（也可以澆注耐火襯料），在側(cè)壁和頂部（即環(huán)的內(nèi)園外壁），用耙釘錨固耐熱澆注料。使用時(shí)，出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料，經(jīng)帶彈性接管的下料管進(jìn)入環(huán)形通道的底部，由于環(huán)形彎頭隨水泥回轉(zhuǎn)窯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并且由于回轉(zhuǎn)窯的傾斜放置，而導(dǎo)致環(huán)形彎頭的傾斜放置，以及環(huán)形通道底部耐火襯料的傾斜布置，使得處在環(huán)形通道底部的熟料，隨著環(huán)形彎頭的轉(zhuǎn)動(dòng)而被提升，當(dāng)熟料所處部位環(huán)形通道筒壁的傾斜角大于熟料在筒壁上的休止角時(shí)，熟料就會(huì)沿著斜度最大的方向下滑滾動(dòng)進(jìn)入冷卻筒內(nèi)。隨著窯和環(huán)形彎頭的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，熟料不斷進(jìn)入環(huán)形通道的底部，并被不斷提升和下滑滾動(dòng)進(jìn)入冷卻筒內(nèi)，從而使物料得到均勻的再分配，達(dá)到了環(huán)形彎頭的設(shè)計(jì)目的。

使用本發(fā)明，具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：

1、由于環(huán)形彎頭內(nèi)部是一環(huán)形通道，水泥熟料處在底部或者被提升到適當(dāng)高度，而不可能被提升到環(huán)形彎頭的上部而倒回回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，因而徹底克服了彎頭的倒料問題。

2、通過環(huán)形通道對熟料的再分配，使各冷卻筒內(nèi)熟料能達(dá)到均勻分布，克服了熟料的偏流，通過對澆注在環(huán)形通道底部的耐火襯料的傾斜角設(shè)計(jì)，一般可使熟料偏離平均值的范圍控制在5%以內(nèi)，提高了多筒冷卻機(jī)的熱效率。

3、這種環(huán)形彎頭結(jié)構(gòu)簡單、規(guī)整，尤其環(huán)形通道是由若干呈扇面形狀的部件拼合而成，因而拆卸和安裝均很方便，對耐火襯料的選用也靈活得多。

4、環(huán)形彎頭的材料以普通鋼板及耐火襯料代替高價(jià)的耐熱鋼，投資省，使用壽命長。

5、環(huán)形通道與冷卻筒采用密封固定連接，環(huán)形通道與窯之間通過帶彈性接管的下料管密封連接，即可理想地補(bǔ)償冷卻筒的縱橫向熱態(tài)變形，又較為理想地克服了彎頭的漏風(fēng)、漏料問題。

本發(fā)明的最佳實(shí)施例可結(jié)合以下附圖來說明：

圖1是本發(fā)明的環(huán)形彎頭基本結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1的A-A向視圖，亦即環(huán)形通道外觀示意圖

圖3是本發(fā)明的環(huán)形通道示意圖

圖4是圖1中螺旋擋料圈示意圖

圖5是圖4的B-B向視圖

圖6是圖1中的彈性接管結(jié)構(gòu)示意圖。