[其他]氯的生產工藝

無效

• 申請號: 87104744
• 申請日: 1987-06-30
• 公開（公告）號: CN87104744A
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 伊藤洋之;神野嘉嗣;味岡正伸;竹中慎司;片板真文
• 申請（專利權）人: 三井東壓化學株式會社
• 主分類號: C01B7/04
• 分類號: C01B7/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏,盧新華

1、一種在流化床反應器中，采用以鉻的氧化物為主要組分的催化劑，使氯化氫和氧發生反應以生產氯的工藝過程，包括：

(I)提供一種流化床反應器，反應器中與氣體接觸的部位均由含鐵量等于或小于1%(重量)的材料制成，反應器的等效直徑至少為0.05米；

(Ⅱ)充填鉻的氧化物催化劑，其平均粒度為40-100微米，最大粒度等于或小于200微米，粒度等于或小于40微米的細粒的含量至少為10%(重量)，在流化床反應器中，鉻的氧化物催化劑的充填量按其靜態床層高度計算，至少為0.1米；

(Ⅲ)將作為氧氣源的第一進料氣和作為氯化氫源的第二進料氣送入流化床反應器中，進料量為：第一進料氣中的氧和第二進料氣中的氯化氫的摩爾比至少為0.25，并且第二進料氣中的氯化氫的進料速率為100-1800標準升/時/千克鉻的氧化物催化劑充填量；

(Ⅳ)讓第一和第二進料氣以0.1-1米/秒的表面速度向上通過反應器；

(Ⅴ)控制反應器內部的溫度為350-450℃，壓力至少為常壓。

2、權利要求1所述的工藝過程，其中第一和第二原料氣是分別進入反應器的，并且從第一和第二原料氣向上通過反應器的流動方向看，第一原料氣是在第二原料氣的上游處進料。

3、權利要求1所述的工藝過程，其中隨第一和第二原料氣中的至少一種氣體進入反應器的氮氣和（或）二氧化碳的含量在總濃度中不超過進入反應器的氧的摩爾數的五倍。

4、權利要求1所述的工藝過程，其中鉻的氧化物催化劑是由混合氫氧化鉻和氧化硅，然后在低于800℃下煅燒其混合物而得，氫氧化鉻是由一種鉻（Ⅲ）鹽與一種堿性化合物發生沉淀反應制備的。

5、權利要求1的工藝過程，其中鉻的氧化物催化劑是由在一種水溶性的鉻鹽或鉻酐水溶液中浸泡氧化硅，然后干燥和煅燒浸漬過的氧化硅而得。