[其他]糧油機械易損零件制造方法

無效

• 申請號: 87104467
• 申請日: 1987-06-29
• 公開（公告）號: CN87104467A
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發明（設計）人: 李妙云
• 申請（專利權）人: 商業部安陸糧機廠
• 主分類號: C22C37/06
• 分類號: C22C37/06;C21D9/00
• 代理公司: 華中工學院專利事務所
• 代理人: 駱如碧,周都剛

本發明屬機械制造領域。

目前，國內糧油機械易損另件的制作，幾乎全部采用低碳鋼切削成型，用滲碳、淬火提高表面耐磨性的方法。這種方法的缺點是：（1）鋼材利用率低，國內平均利用率為32.96%，如榨螺，采用專用榨螺車床或旋風切削車床強力切削成型，使得優質鋼材的1/2-1/3變成鐵屑。我國200型榨油機1-7節榨螺的鋼材平均利用率為31.61%;（2）不耐磨，如200型榨油機的榨螺，5-7節只能用三個月左右，3-4節只能用20-30天;（3）加工工序多，生產效率低，成本高。以榨螺為例，從型材落料到成品，差不多要經過十幾道工序。西德克魯伯（KRUPP/HEB）公司L_P型和SVP螺旋榨油機;英國西蒙-羅斯丹斯（SIMON-ROSEDOWNS）的麥克（MARK）五系列螺旋榨油機，它們的榨螺蕊部用SAE/020或1080低碳鋼鑄造成型，表面用司太立（STELLITE）6號焊條手工堆焊磨光而成。使用壽命9個月到一年。上述方法的優點是榨螺蕊部的韌性及表面耐磨性得到較大改善，但表面手工堆焊的方法缺點是明顯的，生產效率低，焊條來源不能保證。

本發明提供一種用高鉻鑄鐵鑄造成型，經熱處理和機械加工制作榨螺等糧油機械易損另件的方法。

該方法適用于榨螺機中的榨螺、襯圈、壓板、光套、對開圈、校餅頭;米機中的輸送頭、鐵輥筒;軋坯機中的對輥;磨粉機中的鋼磨、磨盤、磨輥等。為提高上述易損另件的壽命，必須滿足其表面有高的耐磨性，蕊部要有足夠的韌性以承受一定的強度，并且選用的材料有利于機械加工，能保證一定的幾何精度。

本發明采用的合金成份是C????1.5-2.5%，Cr????5-15%，Mo????0.5-1.5%，Cu????0.5-1.5%，0＜Mn≦1%，0＜Si≦1%，0＜S≦0.1%，0＜P≦0.06%，稀土金屬0.1-1.0%。

制造工藝流程為：鑄造成型，然后按圖1所示退火工藝曲線退火，然后進行機械加工，然后按圖2或圖3所示的淬火、回火工藝曲線進行淬火、回火熱處理，最后經磨加工后成產品。

本發明的鑄造工藝是：按上述的合金成份，用中頻熔煉爐，爐前加入1號稀土0.1-1.0%濕砂型鑄造或精鑄，出爐溫度為1440-1478℃，澆鑄溫度為1360-1400℃。

本發明的熱處理及機械加工工藝如下：

退火。退火工藝曲線如圖1所示。裝爐溫度為400-500℃，退火溫度為850-950℃，退火時間為3-4小時，退火最佳溫度為880-900℃。

切削加工工藝：由于高鉻鑄鐵退火后的硬度是宏觀硬度，其中硬質點-共晶碳化物（Fe·Cr）C被保持下來，只是鑄態馬氏體或貝氏體基體改變為珠光體，因此切削性能仍然不好，故采用低轉速（85-110轉/分）大吃刀量（吃刀5-6米/米，走刀0.5-0.20米/米）的切削工藝。鍘槽時速度要慢一些，側刀三面磨成負角，分大小二次鍘，不加機油或皂化油，也可用電火花加工。

淬火回火工藝曲線如圖2、圖3所示，淬火在920-1050℃溫度度下保溫后空淬。最佳淬火溫度為950-960℃。屬榨螺一類的另件，回火溫度為350-450℃，回火時間為2-3小時;對開圈一類另件，回火溫度為200-300℃，回火時間為2-3個小時。淬火加熱宜用高溫箱式電爐。各另件的予留磨量根據熱處理條件確定。如200型，第5-7節榨螺、光套的內孔縮小0.8-1米/米，校餅頭內孔縮小0.4-0.5米/米，對開圈半片張開0.10-0.15米/米。

磨削時選用36粒碳化硅砂輪。

本發明所提供的這種糧油機械易損另件的制造方法，由于采用高鉻鑄鐵鑄造成型，許多工作面如榨螺外表面不需要再加工了，省去了落料、鍛打、滲碳等工時，提高了總的生產效率。耐磨質量顯著提高，使用壽命提高4-5倍以上。鋼材利用率從原來的32.96%提高到72.29%以上。生產率明顯提高，成本顯著下降。以對開圈為例，一種是用于傳統的制造方法，用T8號鋼切削成型;另一種用本發明的制造方法，用高鉻鑄鐵鑄造成型的方法制造，分別裝在三臺榨機上在同等條件下，同時工作了96天，每臺榨機榨菜籽1403噸。12-35節對開圈磨損情況如表1、表2所示。T8號鋼制對開圈三次平均每件每次磨損量（失重量）為265克;高鉻鑄鐵制12-35節對開圈三次平均每件每次磨損量（失重量）為35，耐磨壽命提高4-5倍。

圖1為退火工藝曲線圖。

圖2為榨螺類淬火、回火工藝曲線。

圖3為對開圈類淬火、回火工藝曲線。

圖4為榨螺另件圖。