[其他]用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板

無效

• 申請號: 87104465
• 申請日: 1987-06-24
• 公開（公告）號: CN87104465A
• 公開（公告）日: 1988-05-25
• 發明（設計）人: 唐路平;滕長生;王可;張聯剛;秦力川
• 申請（專利權）人: 重慶建筑工程學院
• 主分類號: C03C27/06
• 分類號: C03C27/06;B32B17/06
• 代理公司: 重慶市專利事務所
• 代理人: 鄔宏仁

本發明的名稱為“用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板”，屬硅酸鹽建筑材料技術領域。

根據最近的國際聯機檢索資料，得知目前國內外均無此類型的裝飾板材的專利;在1986年7月福建省建材科研所和福建省建材科技情報中心站編的《人造大理石實用技術資料匯編》中，無一篇文章與本發明的內容相似;《建材工業信息》于1985年第11期第7頁曾登載有一篇“玻璃飾面板材料”的消息，但其材料的結構、外觀和加工過程均與本發明不同。

本發明的目的是：利用廢玻璃經一定的加工后，燒制成具有花崗石般花紋和性質的板材，作為建筑室外或室內的經濟、美觀的裝飾材料，稱為玻璃花崗石裝飾板。

用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板的結構及工藝：

1.板材的結構。采用復合結構，即板材由兩層構成（即表面層和基底層）。

（1）表面層厚為3～6毫米，為玻璃質，表面光亮具有花崗石般的光亮及性質。

（2）基底層厚為6～10毫米，為多孔狀、能吸水且與水泥漿的粘結性能良好。

（3）板材的外觀尺寸：①板材的平面尺寸為100×200mm²、200×200mm²及300×300mm²，

②板材的厚度為8～15mm，可根據用戶的要求而定。

2.板材的加工工藝

（1）原材料加工：將普通廢玻璃（板玻璃、瓶玻璃等）及各種彩色廢玻璃，分別用鄂式破碎機和球磨機進行粉碎磨細，達到所要求的各種粒徑。

（2）配料及拌勻：

a????表面層的配料：根據所要求的板材的色澤和花紋，確定各種彩色玻璃的顆粒的比例。

整個表面層的顆粒級配為：

＜0.2mm普通廢玻璃粉或彩色廢玻璃粉32～36%;

0.2～1.0mm彩色廢玻璃顆粒30～34%;

1.0～5.0mm彩色廢玻璃顆粒28～32%;

對于1公斤拌合好的粒料，需加入7～10%的糊精溶液80～100ml拌勻;

b????基底層的配料：

＜0.2mm普通廢玻璃粉50～70%

細河砂????30～50%

對于1公斤干料，需加入7～10%的糊精溶液100～200ml拌勻。

（3）壓制成型：將表面層物料均勻撒布在鋼模底層，再在上面均勻撒布基底層物料，采用180～250kgf/cm²的壓力壓制成型，并用真空吸盤將坯料取出，將它放在表面撒有耐火粉的鋼板（或鑄鐵板）上，使表面層向下。

（4）低溫燒結：將坯料緩慢加熱至500℃左右，進行第一次恒溫，使糊精等燒掉，再加熱至700～760℃進行第二次恒溫，使坯體燒結致密，然后急速冷卻至540℃退火，再緩冷至常溫。

（5）表面磨光：用普通石材磨光機對表面層進行粗磨、細磨和拋光，即可得到滿意的板材成品。

本發明與現有技術相比所具有的優點：

從建筑物的室外裝飾材料這個角度來看，目前采用較多的有玻璃馬賽克、釉面磚、天然大理石和花崗石以及用有機樹脂合成的人造大理石或花崗石板等。其中，玻璃馬賽克雖價格低廉，但畢竟不夠“富麗堂皇”且與水泥漿的粘結性較差，脫粒嚴重;釉面磚在酸雨、酸霧的作用下，易產生龜裂紋，且易脫落;天然大理石板的表面硬度低，且在酸雨、酸霧的作用下，將會很快失去光澤;用有機樹脂合成的人造大理石或花崗石板均存在樹脂老化變形、表面硬度低、易起層剝落等弱點;天然花崗石板雖各種性能優良，但價格昂貴。

本發明所制得的板材，在其表面花紋、光澤、硬度和耐酸堿性等方面的指標，均與天然花崗石板接近，且與水泥漿的粘結力則遠超過天然花崗石板，在價格方面亦低于天然花崗石板。因此，本發明可向社會提供一種外表美觀、粘結牢固、經久不變、價格適中的新型的建筑裝飾材料。

附圖及圖面說明：本發明所述的用廢玻璃燒制仿花崗石裝飾板，其加工制作過程如圖1所示。詳細過程見“板材的加工工藝”。

實現本發明的最好方式詳述如下（參照圖1）：

1.首先將普通廢玻璃和彩色廢玻璃（要求化學成份盡量與普通廢玻璃接近），分別沖洗干凈，并預破碎成鄂式破碎機所允許的進料粒徑的大小，然后按顏色分類貯放待破碎。

2.用鄂式破碎機將預破碎了的普通廢玻璃再破碎至球磨機允許的進料粒徑以下，并用球磨機（研磨體用瓷球）將其粉磨至能通過0.2mm孔徑的篩，然后貯存備用。