[其他]發電廠粉煤灰空心玻璃微珠濕法分選系統

無效

• 申請號: 87104411
• 申請日: 1987-06-29
• 公開（公告）號: CN87104411A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 余安邦
• 申請（專利權）人: 余安邦
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B04C5/00;B03B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是發電廠粉煤灰空心玻璃微珠濕法分選系統，國際上分選微珠的權威設備是美國的干法（專利號：U.S????Patent????1，115，256）和濕法（專利號：U.S????Patent????4，121，945）分選系統，而我國的大多數電廠均是濕排灰，而國外的大多數電廠都是干排灰，所以國外分選設備均是以干灰為原料的，國內已有仿其原理設計的設備問世（干選設備，如錦州公安局為主，航天部、水電部協助，在太原第二發電廠試驗鑒定的;濕選設備，如冶金部長沙礦冶研究所搞的。）。據應用這些設備的單位反應，這兩種設備分別有以下不足之處：干選設備1.日處灰量只有30噸/臺）;2.運輸量大，把灰送到烘干設備，烘干后再送至分選設備，運走分選后剩下的尾灰。3.耗能大，烘干1噸灰需要150公斤煤，還要用電;4.二次污染嚴重，由于粉煤灰處于干、粉狀態，工作和運輸極易飛揚，污染環境;5.成本高，以武漢為例，分選1噸微珠約150元;6.分選出的成品含微珠低于55%，所以干選設備在我國普及有一定困難。而濕選設備也由于：1.干灰為原料，并經篩分;2.選1噸灰要用2磅煤油及其它浮選劑;3.由于用浮選劑，微珠表面被污染，作再制品時，必須清洗干凈，費時費錢;4.設備過于復雜（如專利：U.S????Patent????4，121，945有50道工序。）;5.分選出的微珠純度很低;6.設備昂貴，250萬美元一臺。所上述濕分設備在我國推廣也很困難。

本發明是針對我國電廠以濕法排灰為主而研制的，克服了干選之不足，其優點如下：1.處理量大，日處1000噸/臺（以干灰重量計）;2.無需人工運輸，由于本系統可安裝在灰場排灰口、加壓鉆內、排灰泵前、除塵器下及排灰溝上，灰漿自動流入分選系統工作，分選后的尾灰仍流入原貯灰場所;3.無二次污染，由于粉煤灰均處于灰漿狀態下工作，又是自動流入分選設備;4.灰漿直接流入設備，無需烘干，不另消耗能源;6.純度高，含珠率大于75%。工序簡單，全系統加上三臺水泵，才是美國專利的1/3;7.成本低，全套設備及技術服務費用僅30萬元人民幣。

空心玻璃微珠是以三氧化二鋁和二氧化硅為主，并有少量的氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、二氧化硫等構成的粒徑0.2～350微米的中空玻璃小球。球內空腔容有氮及二氧化碳，所以它是一種耐高溫、耐摩、保溫、隔熱、隔音、吸音及電氣絕緣性能都非常好的多功能材料，特別是電氣絕緣性能更為突出（一般絕緣體的電阻隨溫度升高而降低，微珠則相反，它隨溫度的升高而增大。）。

因此，微珠除可作高級保溫、隔熱、防火、耐摩、吸音制品外，還非常適合作高溫高電壓場合的絕緣體。

航天部門曾采用人造玻璃微珠作人造衛星、火箭等的復合材料。人造珠售價高達300～500元/公斤，而從粉煤灰中提取的多用途空心玻璃微珠成本不超過0.05元/公斤。煤灰微珠國際市場售價約450美元/噸，國內售價為200～300元/噸。

我國電廠年排灰量已達4500萬噸，均排入江、湖、河、海或買地建灰場堆放，造成嚴重污染，而煤灰內含微珠約為20～50%，即使平均從粉煤灰中只分選1%的微珠，每年也可分選出45萬噸。若出口可創匯兩億美元。若制成微珠制品，效益更大，以微珠保溫磚為例，售價最高達4500元/噸，用于各種工業（油、電、煤）爐上，節能可達25～56%，本所已研制出40余種微珠制品（另立題申報）。所以微珠分選具有極大的經濟效益和社會效益。

本發明基于粉煤灰中各種物質的顆粒的形狀和粒徑的差異，以及顆粒在灰漿中流動時形成的運動軌跡和分層原理進行分選的。玻璃微珠分選系統，如附圖所示。該系統經過半年的試運轉完全符合設計要求。

本發明的工作原理及工藝流程如附圖所示。