[其他]流化床中含碳固體粒子氣化時除去硫化合物的方法

無效

• 申請號: 87104309
• 申請日: 1987-05-19
• 公開（公告）號: CN87104309A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 吉特德拉·G帕特爾
• 申請（專利權）人: 煤氣技術研究所
• 主分類號: C10K1/20
• 分類號: C10K1/20
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 周中琦

1、在具有密度/大小選擇性固體粒子取出管的單級氣化反應器內的單級流化床中氣化含硫的含碳進料固體粒子的方法，該方法包括：

將易于氣化的含硫的含碳進料固體粒子以及從金屬碳酸鹽、金屬氧化物和它們的混合物中選取出的固硫劑顆粒送入所述單級流化床；

在約800°F至2000°F的溫度下，在所述流化床中氣化所述含硫的含碳進料固體粒子，生成灰分和產品氣體，在所述單級流化床的主要部分中形成還原區，所述產品氣體含有氣態硫化合物；

使所述氣態硫化合物在所述單級流化床的還原區中與所述固硫劑的氧化物進行反應，生成中間固態金屬硫化合物；

通過所述選擇性固體粒子取出管送入氧氣，在所述流化床底部和所述選擇性固體粒子取出管上部維持氧化區域，在該氧化區域內使所述中間固態金屬硫化合物反應，生成穩定的、周圍環境可接受的顆粒狀含硫化合物；

從所述單級氣化反應器的上部空間取出產品氣體，在該產品氣體中已基本除去了所述氣態硫化合物；和

通過所述選擇性固體粒子取出管從所述單級流化床中取出所述灰分和所述穩定的、周圍環境可接受的顆粒狀含硫化合物。

2、根據權利要求1所述的方法，其中所述含碳進料固體粒子包括煤。

3、根據權利要求1所述的方法，其中所述固硫劑顆粒是從石灰石、白云石、菱鐵礦、鐵的氧化物、鋅的氧化物和它們的混合物中選取的。

4、根據權利要求1所述的方法，其中所述固硫劑顆粒是從碳酸鈣、氧化鈣和它們的混合物中選取的。

5、根據權利要求4所述的方法，其中所述氣態硫化合物包括硫化氫和硫化羰;所述中間顆粒狀硫化合物包括硫化鈣;所述穩定的、周圍環境可接受的顆粒狀含硫化合物包括硫酸鈣。

6、根據權利要求4所述的方法，其中送入所述流化床的鈣與硫的摩爾比為約1∶1至約5∶1。

7、根據權利要求4所述的方法，其中送入所述流化床的鈣與硫的摩爾比為約1∶5至3∶0。

8、根據權利要求1所述的方法，其中所述固硫劑顆粒以一定的量提供，以使得在所述流化床中金屬與硫的摩爾比達到約1∶1至約5∶1。

9、根據權利要求8所述的方法，其中所述固硫劑以一定的量提供，以使得在所述流化床中金屬與硫的摩爾比達到約1.5∶1至約3∶1。

10、根據權利要求1所述的方法，其中含氧取出氣體通過所述選擇性固體粒子取出管提供給所述流化床，在所述流化床下部和所述選擇性固體粒子取出管內形成所述氧化區域。

11、根據權利要求10所述的方法，其中所述含氧取出氣體含有體積百分比為約5至50的氧。

12、根據權利要求1所述的方法，其中固體粒子在所述流化床的所述還原區中的滯留時間為約1/3小時至約3小時。

13、根據權利要求1所述的方法，其中固體粒子在所述流化床的所述還原區中的滯留時間為約1/2小時至約1??1/2小時。

14、根據權利要求1所述的方法，其中固體粒子在所述氧化區域中的滯留時間為約3至20分鐘。

15、根據權利要求1所述的方法，其中固體粒子在所述氧化區域中的滯留時間為約5至10分鐘。

16、根據權利要求1所述的方法，其中所述含碳進料固體粒子包括煤;所述固硫劑顆粒是從碳酸鈣、氧化鈣和它們的混合物中選取的;送入所述流化床的鈣與硫的摩爾比為約1∶1至約5∶1;所述含氧取出氣體含有體積百分比為約5至約50的氧氣;固體粒子在所述流化床的所述還原區中的滯留時間為約1/3小時至約3小時;固體粒子在所述氧化區域中的滯留時間為約3至20分鐘。