[其他]水泥立窯等溫燒成的方法

無效

• 申請號: 87104067
• 申請日: 1987-06-04
• 公開（公告）號: CN87104067A
• 公開（公告）日: 1987-11-25
• 發明（設計）人: 童大懋;陶景飏;馬才鑫;余其俊;程新
• 申請（專利權）人: 武漢工業大學
• 主分類號: C04B7/43
• 分類號: C04B7/43;F27B1/09
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 王健,何德娟

本發明涉及一種水泥立窯的煅燒方法，適用于各類水泥立窯。

用立窯生產水泥有著悠久的歷史，由于立窯具有設備簡單，投資省，見效快等優點，在我國得到了廣泛采用，其年產量約一億多噸，占全國水泥總產量的75%左右，然而立窯水泥存在質量不穩定，標號低等缺點，急待技術改造，提高質量。

通過分析，影響立窯熟料質量的關鍵因素是立窯燒成帶溫度不均衡，正常熟料燒成溫度需達1450℃，而立窯由于邊部散熱，使中、邊部形成較大的溫差，造成立窯邊部物熟料生燒。為解決溫度不均衡問題，目前有采用差熱煅燒法，即在立窯邊部與中間配不同量的煤，進行煅燒，邊部配煤多，以彌補熱量散失，但由于所配兩種料，要按邊部和中部進行投放，操作不便，而邊部的熟料中煤灰含量大亦影響質量，再加之管理不便，很容易形成“混料亂燒”的局面，實際使用效果并不理想。

本發明的目的是提出一種適合我國國情，簡便適用的立窯等溫燒成的方法。

本發明的技術解決方案是：在立窯燒成帶內壁〔1〕和外壁〔2〕之間另設置熱源〔6〕。立窯的內壁〔1〕由耐火磚砌筑而成，內壁〔1〕和外壁〔2〕之間有一定的隔熱空間，在內、外壁之間設置的熱源可以是高溫余熱，或噴燃煤氣、油等，但最好是在立窯燒成帶內壁〔1〕的外園周表面上敷設電加熱元件，這樣結構簡單，加熱啟動快，熱量集中，操作方便。電加熱元件在敷設過程中分為若干組，沿立窯燒成帶內壁外園周表面等分均布。每組電熱元件〔3〕由開關或自動控制儀器〔5〕控制，可單獨通、斷。電加熱元件的溫度由熱電偶監測，在每組電加熱元件〔3〕包覆的區域內至少設置一個熱電偶〔4〕，熱電偶〔4〕均和自動控制儀器〔5〕接通。如立窯燒成帶邊部某區域內溫度降低，通過該區域內的熱電偶反映出來，這時接通包覆在該區域上的電加熱元件，對該區域進行加熱，使其邊部溫度和窯中部溫度保持基本均衡，達到等溫燒成的目的。每組電加熱元件和熱電偶〔4〕均由自動控制儀器〔5〕控制或由計算機控制。

本發明的優點在于：

1.方法簡便，對現有立窯結構改動很小，成本低，使用方便。

2.效果顯著，采用本發明后，立窯熟料的標號可穩定在625公斤/厘米²以上，基本上和回轉窯水泥標號相當，且立窯的產量可提高10%左右。

3.由于立窯燒成帶內壁外側另設熱源，克服了立窯經擴大時邊部溫度過低的缺陷，使進一步擴大窯徑以大幅度提高水泥產量成為可能并便于自動控制或計算機管理。

4.由于熱量集中，分布合理，相對減少了煤耗，及風機的電耗，使熱耗降低至900千卡/千克熟料以下。

5.減少了塌窯事故的發生。

附圖說明：

1.是本發明設置熱源的示意圖

2.是本發明采用電加熱方式的斷面示意圖

以下結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。

在立窯燒成帶內壁外園周表面敷設電加熱元件，其總功率應綜合筒體表面散熱損失、漏風帶走的熱損失等因素來確定，一般按燒成帶加熱面積為1-20千瓦/米²。

如圖2在0.7×2.0米的簡易機立窯的燒成帶內外壁之間（內壁為耐火磚，外壁為紅磚），安裝總功率約為20千瓦的耐高溫電阻絲或硅碳棒，電阻絲或硅碳棒分為三組，每組包覆立窯燒成帶內壁外園周上三分之一的區域，在每一區域中部均安置一熱電偶〔4〕，三組電阻絲或硅碳棒的導線和熱電偶均和一溫度自動控制儀器〔5〕連接。在自動控制儀表上按實際需要確定一個溫度給定值，由熱電偶測溫。當溫度低于或高于給定值時，自動控制儀表就將電源接通或切斷，使立窯燒成帶的邊部與中部的溫度基本均衡，即將儀器〔5〕的控制溫度調至1000℃-1400℃左右，就可達到等溫燒成目的。立窯燒成帶上耐高溫電阻絲的敷設是在內壁〔1〕耐火磚的外壁上嵌進若干個耐火材料掛鉤，再將電阻絲掛在掛鉤上，并使電阻絲貼靠在耐火磚上即可;而硅碳棒的敷設則是將適當長度的硅碳棒縱向均布地貼靠在耐火磚外壁上，每組電阻絲或硅碳棒均用導線與放在窯外的自動控制儀器接通。熱電偶〔4〕的安置則是在立窯燒成帶內壁〔1〕耐火磚外側上挖出一個小凹坑，將熱電偶元件放置其中，并用導線將熱電偶元件與立窯外的自動控制儀器〔5〕接通，自動控制儀器〔5〕與電源接通。采用本發明后該立窯仍按原工序生產，但水泥標號可以穩定在625公斤/厘米²以上，產量可達810公斤/小時，熱耗在900千卡/千克熟料以下，塌窯事故大大減少。

又如，在2.5×10米機立窯上用與上例相同的方法安裝了30千瓦的電阻絲，儀器〔5〕的控制溫度調在1000-1400度左右，仍按原工序進行生產，但燒成的水泥標號穩定在625公斤/厘米²以上，產量可達10噸/小時，熱耗在900千卡/千克熟料以下，塌窯事故大大減少。