[其他]苧麻纖維分離機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87104038
• 申請(qǐng)日: 1987-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1003083B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張松;余蓮卿;魏玉英;楊鶴鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北省紡織工業(yè)科學(xué)研究所
• 主分類號(hào): D01B1/24
• 分類號(hào): D01B1/24
• 代理公司: 湖北省專利事務(wù)所
• 代理人: 黃紅沁,王健

本發(fā)明是分離或去除苧麻絨、野生苧麻、普通苧麻以及羅布麻的表層殼皮，從而得到開(kāi)松原麻的設(shè)備。

苧麻絨是麻農(nóng)刮制原麻時(shí)殘留的下腳料，野生苧麻自生自滅，纖維層較薄。近年來(lái)苧麻原料緊俏，苧麻絨及野生苧麻也急待開(kāi)發(fā)利用。

美國(guó)專利US02690596提出了一種從紡織用植物莖桿上干式、機(jī)械提取纖維的設(shè)備，該設(shè)備采用多級(jí)羅拉對(duì)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)滾壓、碾軋來(lái)粉碎、分離植物莖桿的殼狀外層及雜質(zhì)，效率較高，加工量大。但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨損大，其機(jī)械滾壓和打麻作用易使纖維層薄的野生苧麻和苧麻絨損傷、斷裂，故不能加工野生苧麻和苧麻絨。

本發(fā)明的目的是提供一種新的苧麻分離設(shè)備，它適應(yīng)面廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剝制率高。

本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案解決的，有一環(huán)形輸送簾2，在其出口設(shè)置兩對(duì)齒形羅拉4、5和6、7，在羅拉6、7的出口端依次排列有兩個(gè)轉(zhuǎn)向相同的梳針滾筒8和13，在小梳針滾筒8下部設(shè)有一弧形漏底10，在大梳針滾筒13的下部裝有塵格12。塵格12的出口處裝一帶有負(fù)壓源的出麻塵籠18。

輸送簾2將帶殼皮的麻韌皮順向送進(jìn)羅拉對(duì)中，羅拉6、7的表面線速度稍大于羅拉4、5。麻韌皮經(jīng)過(guò)兩對(duì)羅拉滾壓，送向小梳針滾筒8，小梳針滾筒8的轉(zhuǎn)向與羅拉4、6轉(zhuǎn)向相同使麻韌皮從小梳針滾筒8與弧形漏底10之間通過(guò)。弧形漏底10由托板9、分梳板11及漏格10′組成，弧形漏底10與小梳針滾筒8間出口的間距小于進(jìn)口的間距，小梳針滾筒8上包覆的是鋼針20，它與小梳針滾筒8轉(zhuǎn)向反向傾斜布置。小梳針滾筒8的表面線速度是羅拉6、7表面線速度的1.5-2倍。在轉(zhuǎn)動(dòng)中鋼針20將麻韌皮理順，初步劈細(xì)、開(kāi)松。而麻韌皮上的殼皮碎屑和其它雜質(zhì)從弧形漏底的漏格10′中排除出。麻韌皮通過(guò)弧形漏底10后，在出口處即遇到高速回轉(zhuǎn)的大梳針滾筒13，大梳針滾筒13的表面線速度是小梳針滾筒8的90-120倍，大梳針滾筒13的轉(zhuǎn)向與小梳針滾筒8相同，大梳針滾筒13表面包覆的是鋼針21，它與大梳針滾筒13的轉(zhuǎn)向同向傾斜布置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，鋼針21對(duì)麻纖維進(jìn)行高頻率的強(qiáng)制劈細(xì)、梳理和開(kāi)松，并使麻纖維從大梳針滾筒13與塵格12之間通過(guò)。在大梳針滾筒13與塵格12之間，麻纖維附著在鋼針21表面，并由塵格12托持，向前運(yùn)動(dòng)，麻殼皮、碎屑連同其它雜質(zhì)，通過(guò)離心作用，逐步在塵格12中排出。麻纖維脫離塵格12終端后，由其慣性力和出麻塵籠18內(nèi)負(fù)壓源的吸附作用。經(jīng)導(dǎo)麻板17被轉(zhuǎn)移到出麻塵籠18的表面上。出麻塵籠上部有壓麻輥15，出麻塵籠內(nèi)部有一擋風(fēng)槽16，擋風(fēng)槽一側(cè)朝向?qū)榘?7，另一側(cè)朝向壓麻輥15，擋風(fēng)槽16與出麻塵籠18內(nèi)表面配合處有密封材料33密封，構(gòu)成一個(gè)密閉的區(qū)域，該區(qū)域內(nèi)接通負(fù)壓源，出麻塵籠18內(nèi)部通過(guò)其表面均勻分布的孔洞，對(duì)出麻塵籠外部產(chǎn)生吸引作用，便可將麻纖維吸附到出麻塵籠18外圓周表面上，一方面麻纖維中的細(xì)小雜質(zhì)被吸入出麻塵籠內(nèi)并被抽走。另一方面吸附在出麻塵籠18表面的麻纖維，隨著出麻塵籠的旋轉(zhuǎn)，被喂入壓麻輥15壓制后成為開(kāi)松的原麻。為避免粉塵外溢，在小梳針滾筒8、大梳針滾筒13，及壓麻輥15上部均罩有罩殼14。在壓麻輥出口端還配置有剝麻板19。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備磨損小，效率較高。

2、可加工普通苧麻、野生苧麻、羅布麻和纖維較短的苧麻絨。

3、產(chǎn)品制成率高，對(duì)苧麻絨、野生苧麻的剝制率達(dá)60%，普通苧麻的剝制率達(dá)80%，基本上無(wú)可紡原料浪費(fèi)。

4、加工后的開(kāi)松原麻質(zhì)量好，雜質(zhì)少，由于開(kāi)松度較高，節(jié)省了下工序脫膠過(guò)程中的化工用料，并縮短了脫膠時(shí)間。

附圖提供了本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。

圖1是本發(fā)明的苧麻纖維分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示分離機(jī)中的弧形漏底10。

圖3是圖1所示分離機(jī)的傳動(dòng)示意圖。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。