[其他]脂肪酸酯復合潤滑劑的制造方法

無效

• 申請號: 87103993
• 申請日: 1987-06-08
• 公開（公告）號: CN87103993A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 姜日成
• 申請（專利權）人: 姜日成
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;B29C33/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

發明領域????本發明屬于油脂化工技術，是用于塑料工業的脂肪酸合潤滑劑的制造方法。

發明的技術背景????為適應塑料工業對潤滑性能的不同要求，目前廣泛應用的以油脂為原料生產的潤滑劑是通過天然油脂水解，分離出特定的脂肪酸后，再以其為原料制得各種脂肪酸衍生物，如硬脂酰胺、油酰胺、硬脂酸丁酯、單硬脂酸甘油酯、棕櫚酸十六醇酯等。各種特定的單一脂肪酸衍生物生產工藝較復雜，生產成本較高，潤滑性能不能人為調節，與穩定劑的協同穩定作用不顯著。

羅馬尼亞專利R084，808介紹了一種以天然油脂為原料，經水解制得混合脂肪酸后不再進行分離，與醇進行酯化反應，制得一種脂肪酸酯潤滑劑的方法，是將1-2克分子的植物油的脂肪酸，與1.1-1.2克分子的甘油，在0.002-0.01%的SnCl₂的催化下，于180-220℃通過酯化反應，制得一種用于PVC加工的脂肪酸甘油酯。

關于脂肪酸酯類潤滑劑的協同穩定作要，西德的Wopschech????Kunt????F.曾報導過單硬脂酸甘油酯與鈣、錫劑有協同穩定作用，熱穩定性可提高10%。關于協同穩定作用的機理，至今還不十分清楚，一般可解釋為脂肪酸酯和金屬皂對HCL的吸收作用以及對金屬氯化物的螯合作用。

發明目的????本發明的目的在于以天然油脂或氫化天然油脂為原料，不經水解和分離，通過與醇進行醇解反應，直接制得生產成本低，潤滑性能可人為調節，協同穩定作用顯著的，用于塑料工業的脂肪酸酯復合潤滑劑。

發明概述

本發明的要點在于，以天然油脂或氫化天然油脂或上述兩類物質的不同組合為原料，不經水解和分離，通過與醇類（某種醇或幾種醇的不同組合），在含堿金屬或（和）堿土金屬的催化劑或（和）水的催化下，進行醇解反應，生成含有多種脂肪酸酯和堿金屬或堿土金屬皂的復合潤滑劑，并通過調整天然油脂或氫化天然油脂或兩者的不同組合，某種醇或幾種醇的不同組合，含堿金屬或堿土金屬的催化劑的用量，來調整所生成的脂肪酸酯復合潤滑劑的化學組成（即調整分子鏈長，極性基團含量或雙鍵含量）來調整潤滑性能，制造出潤滑性在強內潤滑到中等外潤滑范圍內可人為調節的一系列用于塑料工業的脂肪酸酯復合潤滑劑。

本發明中所用的天然油脂原料可以是：菜籽油、豬油、棉籽油、蓖麻油、豆油、椰子油、棕櫚油、牛油、羊油、骨油、玉米油、米糠油、茶籽油、烏稻油、花生油、妥爾油。所用的醇可以是：甲醇、乙醇、丁醇、丁二醇、乙二醇、甘油、季戊四醇、葡萄糖及其衍生物、山梨糖及其衍生物。所制得的脂肪酸酯可含有多種單脂肪酸甘油酯，多種雙脂肪酸甘油酯，多種三脂肪酸甘油酯，非甘油醇的脂肪酸酯等。

在本發明中，制取脂肪酸酯復合潤滑劑的工藝過程如下：

將根據要求的潤滑性能選定的天然油脂或氫化天然油脂或上述兩類物質的不同組合，某種醇或幾種醇的不同組合和含堿金屬或（或）堿土金屬的催化劑，按克分子比1∶0.2∶0.02-2.9加入反應器，用隋性氣體或（和）水蒸氣保護，在含堿金屬或（和）堿土金屬催化劑或（和）水的催化下，在200℃左右反應若干小時，制得用于塑料工業的脂肪酸酯復合潤滑劑。

實例1

將蓖麻油、丁醇和氫氧化鈉按克分子比1∶0.8∶0.2的比例加入反應器。攪拌并升溫至90±10℃，通入氮氣，繼續升溫至200±5℃，維持0.5小時，然后以細流向反應器注入無離子水，繼續保持反應溫度200±5℃，停止通入氮氣，反應2小時，隨后停止注水，重新通入氮氣，維持0.5小時，制得脂肪酸酯復合潤滑劑1。

實例2

以丁醇和甘油的克分子比為1∶1的混合物代替實例1中的丁醇，按實例1中的方法制得脂肪酸酯復合潤滑劑Ⅱ。

實例3

用甘油代替實例1中的丁醇，按實例1的方法制得脂肪酸酯復合潤滑劑Ⅲ。

實例4

用花生油代替實例3中的蓖麻油，按實例3的方法制得脂肪酸酯復合潤滑劑Ⅳ。

實例5

以花生油和氫化豬油的克分子比為1∶1的混合物代替實例3中的蓖麻油，按實例3中的方法制得脂肪酸復合潤滑劑Ⅴ。

實例6

將氫化豬油，甘油和氫氧化鈉按克分子比1∶1.8∶0.2的比例加入反應器，攪拌并升溫至90±10℃，通入氮氣，繼續升溫至200±5℃，維持0.5小時，然后以細流注入無離子水，繼續保持反應溫度200±5℃，停止通入氮氣，反應5小時。隨后停止注水，重新通入氮氣維持0.5小時，制得脂肪酸酯復合潤滑劑Ⅵ。

實例7

以氫化豬油代替實例3中的蓖麻油，按實例3的方法制得脂肪酸酯復合潤滑劑Ⅶ。