[其他]一種螺桿式脫濕干燥裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103861
• 申請日: 1987-05-29
• 公開（公告）號: CN87103861A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭祖義
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢冷凍機(jī)廠
• 主分類號: F26B5/06
• 分類號: F26B5/06
• 代理公司: 武漢市專利事務(wù)所
• 代理人: 王和平

本發(fā)明屬于機(jī)械冷凍脫濕干燥技術(shù)，主要解決提供含濕量低于5g/kg干空氣要求的干燥空氣的脫濕裝置，以提高其脫濕性能及制冷循環(huán)的效率。

在已有技術(shù)中，超低含濕量的脫濕機(jī)，往往需要較低的蒸發(fā)溫度，一般均在-5℃左右，這樣的蒸發(fā)器表面會造成結(jié)霜，形成封凍，使風(fēng)阻力上升，傳熱效率下降，甚至危及制冷裝置的正常運行。目前解決這種弊端的方法，往往采取擴(kuò)大蒸發(fā)器片距，來緩解結(jié)霜封凍現(xiàn)象，這樣務(wù)必造成換熱器設(shè)備效率降低，而且使設(shè)備投資增加，同時空氣在脫濕過程中，溫度降很大，一般均高達(dá)25℃至30℃以上，而傳熱對數(shù)平均溫差均達(dá)30℃，這樣所造成的溫差損失，給制冷循環(huán)的效率帶來了很大的影響。但現(xiàn)有的機(jī)械冷凍除濕技術(shù)，均受脫濕空氣出口終溫限制，而無法得到解決，這是目前運用機(jī)械冷凍脫濕，獲得超低含濕量空氣的結(jié)癥所在。

本發(fā)明的目的是運用螺桿制冷機(jī)單向壓縮性原理，來消除空氣脫濕過程的過大溫差損失，合理分配能量的應(yīng)用，使脫濕箱分為由空氣脫濕過程所需的不同層次，形成特有的質(zhì)量分布和溫度梯度場。這樣不僅可以顯著提高制冷循環(huán)的效率，而且還可提高單機(jī)脫濕的容量，大大降低脫濕過程中的功耗。

實現(xiàn)本發(fā)明的具體內(nèi)容方案，是由螺桿式制冷機(jī)組（1），水冷凝器（13），風(fēng)冷凝器（11），風(fēng)機(jī)（12），貯液器（14），蒸發(fā)器及節(jié)流裝置等組成的脫濕干燥裝置中，將空氣脫濕箱沿進(jìn)風(fēng)方向依次串聯(lián)安置高溫、中溫、低溫三個蒸發(fā)器（8）、（9）、（10），并分別與貯液器（14）供液端引出的三個并聯(lián)的供液支管（18）、（16）、（15）連通。其中供液支管（18）與在前置進(jìn)風(fēng)方向的高溫蒸發(fā)器（8）連通，同時將高溫蒸發(fā)器（8）的高壓回汽管（7）引至螺桿制冷機(jī)組（1）的高壓補(bǔ)汽腔（5），供液支管（16）與中間進(jìn)風(fēng)方向的中溫蒸發(fā)器（9）連通，同時將中溫蒸發(fā)器（9）的中壓回汽管（6）引至螺桿制冷機(jī)組（1）的中壓補(bǔ)汽腔（4），供液支管（15）與后置進(jìn)風(fēng)方向的低溫蒸發(fā)器（10）連通，同時將低溫蒸發(fā)器（10）的低壓回汽管（3）引至螺桿制冷機(jī)組（1）的低壓回汽腔（2）。在上述各路并聯(lián)的供液支管（18）、（16）、（15）上，分別安裝有電磁閥（19）和膨脹閥（20）。

本發(fā)明提出的螺桿制冷機(jī)單機(jī)壓縮，多蒸發(fā)溫度的脫濕干燥制冷循環(huán)系統(tǒng)，可使常規(guī)的除濕機(jī)的除濕效率提高50%，單機(jī)除濕容量可增至達(dá)1倍以上，同時可對增量進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，對于提供絕對含濕量低于在5g/kg干空氣的干燥空氣增益尤佳，使空氣脫濕過程形成干冷高溫脫濕，低溫脫濕，多級變化。從而使得脫濕蒸發(fā)器的設(shè)計簡化，結(jié)構(gòu)緊湊合理，提高了蒸發(fā)器的效率，平均投資費用降低。

下面是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)平面示意附圖，說明了本發(fā)明各部件之間的位置關(guān)系。

（1）螺桿制冷機(jī)組，（2）低壓回汽腔，（3）低壓回汽管，（4）中壓補(bǔ)汽腔，（5）高壓補(bǔ)汽腔，（6）中壓回汽管，（7）高壓回汽管，（8）高溫蒸發(fā)器，（9）中溫蒸發(fā)器，（10）低壓蒸發(fā)器，（11）風(fēng)冷凝器，（12）風(fēng)機(jī)，（13）水冷凝器，（14）貯液器，（15）供液支管，（16）供液支管，（17）干燥過濾器，（18）供液支管，（19）電磁閥，（20）膨脹閥。

本發(fā)明的設(shè)計實例，以kF-5.3螺桿沖天爐送風(fēng)脫濕機(jī)，配置水冷凝器8m²（管內(nèi)），貯液器0.7m³，風(fēng)冷凝器280m²，前置蒸發(fā)器120m²，第二級蒸發(fā)器200m²，后置蒸發(fā)器160m²，蒸發(fā)器的片距在2～8mm范圍內(nèi)，同時螺桿制冷機(jī)帶有中壓補(bǔ)汽裝置。