[其他]用于連續澆鑄金屬錠的模塊化鑄模系統及方法

無效

• 申請號: 87103804
• 申請日: 1987-05-22
• 公開（公告）號: CN87103804A
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 尼爾·B·布賴森;戴維·T·T·奧克特朗尼;居伊·勒布朗;文森特·J·紐伯里
• 申請（專利權）人: 艾爾坎國際有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

本發明涉及一種改進的模塊鑄模系統和方法，用于熔融金屬的垂直連續澆鑄，如鑄鋁，以提供凝固的圓形截面鑄錠以便進一步加工成金屬半制成品。更具體地說，本發明涉及一種鑄模裝備，它和一種立式的用于鋁、鎂及其合金的直接急冷澆鑄系統的結合使用。

對于那些熟悉直接急冷澆鑄技術的人員，對下述事實已經熟知：即當鑄模的長度很短，而且對要求鑄造的每個具體的產品的合金，直徑和澆濤速度都已精確地協調過，則具有最高的表面質量和內部質量的鑄錠是能夠澆鑄出來的。例如在馬庫賓（McCubbin）的美國專利4，071，072號中所示。僅僅采用長度很短的其值約為10至40毫米的鑄模，應用直接急冷效果就能夠用以克服鑄錠與鑄模之間由于所形成的空氣隙（air-gap）所造成的不可避免的損失。

有許多新型鑄模的設計就是根據上述原理進行的，這些新型鑄模同樣地都能夠使鑄錠具有很高的表面和內部質量。但是，所有這些新型鑄模的設計，其特點都是結構復雜，采用貴重的材料，必須具有嚴格的制造公差，因而根據此所能鑄造的僅僅是特定的合金和特定的直徑的高質量鑄錠，為此要求所設計和制造的鑄模的使用范圍是很窄的。

不象在澆鑄很大的矩形截面，同時鑄件的數量也很少的那樣，主要市場的需求是從小到中等直徑即由125至250毫米范圍的圓截面的鑄錠。為了獲得高的生產率，必須同時澆鑄許多個鑄錠，如24至96個。因此，對于一個生產合金的種類和鑄錠的直徑范圍都很寬，而且使用新一代的鑄模能夠澆鑄出很高質量的鑄錠的工廠來說，其鑄模裝備的費用是非常高的。

本發明的目的是提供一套簡化的鑄模系統，該系統能夠鑄造出很高質量的鑄錠同時又可以大幅度地降低鑄模裝備的成本。

本發明在最廣義的方面涉及一種用于連續澆鑄金屬錠的模塊化鑄模系統。它包括一個空心筒體，該筒體適于安裝在一個澆鑄臺上。一個環形擋水圈可拆卸地安裝在上述筒體的下部，該擋水圈具有一個中央開口，成型的金屬錠就由此開口通過，擋水圈設有冷卻水通道，以便將冷卻水由筒體沿徑向向內流過，并對著通過中央開口的成型鑄錠向內并向下排放。一個環形模體可拆卸地安裝在筒體內緊靠在擋水圈的上面，而且該模體具有一個成型空腔，用于形成一個金屬鑄錠，該成型空腔的直徑比擋水圈略小一點。一個用于熔融金屬的注入口設置在緊靠在鑄模的上方，該注入口帶有一個或幾個絕熱環，可拆卸地安裝在筒體內并且其外徑要小于筒體的內徑。一個壓力環可拆卸地安裝在筒體內的筒體內表面與絕熱環外表面之間的一個環形間隙內。最后，一個蓋板用于安裝在注入口和壓力環的上面，并將蓋板緊固在筒體的頂部，以便將鑄模系統各個構件壓在一起。這樣對各構件構成緊密的配合。

一個用于向鑄模送入潤滑油的環形導油板安裝在緊靠在模體的上面并與筒體的注油口連在一起。

本發明的模塊化鑄模系統，當生產不同的合金種類和/或鑄錠尺寸時僅僅需要更換其中的某些模塊化另件，而不要每次都把整個的結構進行更換。這樣則根據要生產的鑄錠的直徑或者合金種類，它可能只需要更換二至三個模塊化另件就夠了，而不是象現在通常所采用的把整個鑄模結構都更換掉。

這就對生產許多不同直徑和合金種類的鑄錠所要求的鑄模裝備，提供很大的節約。

對本發明進行說明的各個附圖：

圖1是本發明的一個實施例的部件分解圖;

圖2是組裝的鑄模系統一個實施例的一個剖視圖;

圖3是本發明的另外一個實施例的一個剖視圖;

圖4是本發明的其它另外一個實施例的一個剖視圖，

圖2所示一個模塊化鑄模系統的設計用于鑄造一種152毫米直徑的鑄錠，鑄模的長度為20毫米。一個澆鑄臺根據要鑄造的產品的直徑的大小可以包括最多達96個單個鑄模。由澆鑄臺底板10和頂板11所支持的是一個空心筒體12，該筒體是內部構件的主要支持結構。這種筒體12借助一個0型圈32以密合保持在澆鑄臺底板的一個孔內，并借助0型圈30保持在頂板的一個孔內。用螺栓27緊固在頂板11上。

筒體12的底部包含一個向內的凸臺13，在其頂部邊緣，形成一個環形支持肩部14。支持在支持肩部14上的是一個環形擋水圈15，最好是用鋼制成。此擋水圈設置有水通道用于將冷卻水由筒體12的進水口17輸送到擋水圈的內邊緣。在那里將水朝內并向下噴射到從鑄錠模中顯露出來的成型鑄錠上。