[其他]全注塑節(jié)油火花塞

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103737
• 申請日: 1987-05-29
• 公開（公告）號: CN87103737A
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 門曉光;門福林;于永泉;于向東
• 申請（專利權）人: 門曉光;門福林;于永泉;于向東
• 主分類號: H01T13/46
• 分類號: H01T13/46;H01T13/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明全注塑節(jié)油火花塞是用于機動車輛或其它發(fā)動機的點火裝置。

在公知的火花塞中，主要是由金屬外殼、中心電極、側電極和高鋁瓷絕緣體等組成。高鋁瓷絕緣體需要制坯上釉燒結等多道工序，金屬外殼也需要多道工序加工，整個工序有六十多道。制造方法復雜，設備投資昂貴，而且大量消耗能源，生產出來的火花塞仍有漏氣、漏電等現象。同時，火花塞中心電極桿與接線螺桿之間是用導電玻璃粘接，電阻大，放電火花弱，而且該火花塞的中心電極與側電極之間，只產生一點火花，點火能量低，不利于汽油混合氣的充分燃燒。

本發(fā)明的任務是：改變公知火花塞所使用的主體材料，改變原有的生產方法、設備和工藝，改變公知火花塞的跳火形式，采用多級跳火，產生多束火花，提高點火能量，使混合氣充分燃燒，達到簡化設備、工藝、降低成本、節(jié)約能源的目的。

解決任務的方法是：改變公知火花塞所使用的主體材料，用玻璃結合合成云母陶瓷或高分子碳、玻璃纖維合成的塑料代替金屬外殼和高鋁瓷絕緣體，并用注塑方法熔鑄為一體。改變和簡化了原有的生產方法、生產設備和制造工藝。將各電極按設計規(guī)格要求放入模具，經加溫加壓用注塑方法一次注塑便可成為成品火花塞。改變電極的跳火形式，由于本火花塞下端利用面積大，便于設計電極部分，可根據不同發(fā)動機的需要，采取集中跳火式和分散跳火式兩大種跳火形式的火花塞。每種跳火形式除主電極、搭鐵電極外又設計出有一至三個T形或L形中間電極能連續(xù)跳火的火花塞系列產品。并根據電極予埋和裸露外部的長短，調整和改變火花塞的熱值，生產出適應各種類型發(fā)動機需要的不同熱值的火花塞系列產品。

本火花塞的優(yōu)點：

1.由于采用玻璃結合合成云母陶瓷或高分子碳、玻璃纖維合成的塑料代替金屬外殼和高鋁瓷絕緣體，改變了生產方法、減少了整個制造過程的生產工序，使用設備簡單，投資少，容易生產。

2.由于本火花塞電極部分可以連續(xù)多級跳火，以及主電極桿與接線螺桿間用焊接方法直接焊成，減小了電阻，能產生強大的放電火花，該火花火束范圍廣、能量大、點火能力強、使混合氣燃燒速度加快、燃燒完全、提高汽車動力性并節(jié)省油料。

3.由于燃燒性能的改善，能減少廢氣中的一氧化碳和碳氫化合物等有害成份，減少對環(huán)境的污染。

圖一、A、B、C、D表示本發(fā)明全注塑節(jié)油火花塞的結構，其電極是L形為集中跳火式，它由接線螺帽（1）、接線螺桿（2）、主體（3）、搭鐵點（4）、外封閉墊（5）、主電極（6）、搭鐵電極（7）、各中間電極（8）組成。

圖二、A、B、C、D表示本發(fā)明全注塑節(jié)油火花塞的結構，其電極是T形為分散跳火式，它由接線螺帽（1）、接線螺桿（2）、主體（3）、搭鐵點（4）、外封閉墊（5）、主電極（6）、搭鐵電極（7）、各中間電極（8）組成。