[其他]提高氣體分離效果的方法

無效

• 申請號: 87103695
• 申請日: 1987-04-10
• 公開（公告）號: CN87103695A
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發明（設計）人: 基肖爾·賈斯拉吉·多希
• 申請（專利權）人: 聯合碳化公司
• 主分類號: B01D53/22
• 分類號: B01D53/22;B01D53/02;C01B3/50
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李若娟

1、一種提高氣體分離效果的工藝方法包括：

(a)在升高壓力下將原料氣體流同能夠選擇滲透第一種組分的滲透膜接觸，因而在減壓條件下獲得富集第一種組分，貧化第二種組分的上述原料氣流的滲透氣體，而富集第二種組分，貧化第一種組分的上述原料氣流的非滲透部分基本上處在上述升高壓力下，

(b)分離滲透膜的非滲透氣體；

(c)將上述滲透氣體送到壓力振動吸附系統吸附劑床的原料端，該系統能夠在較高的吸附壓力下選擇吸附上述第二種組分的附加量，而不被吸附的純化的第一種組分氣體作為高純氣體從該床的產品端排出；

(d)將該床逆流減壓到較低的解吸壓力和/或將該床凈化，從該床的原料端解吸并釋放含第一種和第二種組分的再生氣流；和

(e)至少將上述再生氣流的一部分再循環，同原料氣體流的附加量混合，從而以高純度和需要的回收水平分離第一種組分，而上述第二種組分在所需高壓下得到。

2、根據權利要求1的工藝方法，其中基本上所有的上述再生氣流從較低的解吸壓力再壓縮，再循環，以便與上述原料氣體流的附加量混合。

3、根據權利要求1的工藝方法，包括從整個工藝過程中排出上述再生氣流的第二部分而不將其用作再循環氣流。

4、根據權利要求1的工藝方法，包括將上述再生氣流的一部分再循環到上述壓力振動吸附系統的吸附劑床。

5、根據權利要求1的工藝方法，其中上述再生氣流的一部分從較低的解吸壓力再壓縮，再循環以便同上述原料氣體流的附加量結合，而上述再生氣流的第二部分從工藝過程中排出，第三部分再壓縮到適當的水平后，再循環回到上述壓力振動吸附系統的吸收劑床。

6、根據權利要求6的工藝方法，其中上述原料氣體流含有氫氣作為上述第一種組分，甲烷作為上述第二種組分的混合物，回收上述氫氣的純度從約98%到約99.0⁺%。

7、根據權利要求6的工藝方法，其中所述的氫氣純度為約99.99⁺%。

8、根據權利要求1的工藝方法，其中上述滲透氣體基本上在上述減壓水平下送到上述吸附劑床的原料端，為壓力振動吸附系統的需要，構成較高的吸附壓力。

9、根據權利要求9的工藝方法，其中該滲透氣體減壓至小于用于上述壓力振動吸附系統的較高吸附壓力水平，并包括在滲透氣體通到壓力振動吸附系統之前，對上述滲透氣體由減壓水平再加壓到較高的吸附壓力水平。

10、根據權利要求9的工藝方法，其中原料氣體流包含一個氫氣作為第一種組分和甲烷作為第二種組分的混合物。

11、根據權利要求1的工藝方法，包括將部分再生氣流進行再循環，以便和原料氣體混合，送到能夠選擇滲透再生氣流中剩余量的第一種組分的第二級滲透膜，以獲得第二級滲透氣體，并包括將第二級滲透氣體與和原料氣流接觸的第一級滲透膜的滲透氣體混合，送到吸附劑床的原料端，富集第二種組分的第二級非滲透氣體再循環，以便同原料氣流混合。

12、根據權利要求11的工藝方法，其中上述混合物的第一級和第二級滲透氣體通到壓力振動吸附系統而不使用在線級間壓縮機。

13、根據權利要求11的工藝方法，其中上述第一級和第二級混合滲透氣體在通到壓力振動吸附系統之前從較低的壓力壓縮到較高的吸附壓力。

14、根據權利要求10的工藝方法，其中上述混合物的氫含量范圍從約40%到約90%。

15、根據權利要求1的工藝方法，包括將第一級滲透膜的非滲透氣體送到能夠選擇滲透第一種組分剩余量的第二級滲透膜，分離第二級滲透膜的非滲透氣體并將第二級滲透氣體同第一級滲透氣體混合，送到吸附劑床的原料端，以提高第一種組分的回收。

16、根據權利要求15的工藝方法，包括在第二級滲透氣體同第一級滲透氣體混合之前，將其再壓縮。

17、根據權利要求11的工藝方法，包括將第一級滲透膜的非滲透氣體送到能夠選擇滲透其中第一種組分剩余量的第三級滲透膜，將第三級滲透膜的非滲透氣體排出，并且再循環第三級滲透氣體，使其與第一級和第二級滲透氣體混合，送到吸附劑床的原料端，以提高第一種組分的回收。