[其他]填充包裝的方法和裝置

無效

• 申請號: 87103567
• 申請日: 1987-04-16
• 公開（公告）號: CN87103567B
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 澤祐司;大西章次
• 申請（專利權）人: 吳羽化學工業株式會社
• 主分類號: B65B51/22
• 分類號: B65B51/22;B65B9/08
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 肖爾剛

本發明是把合成樹脂制造的平薄膜制成圓筒狀袋，同時連續填充液狀或者高粘度物質，制成圓柱形包裝件的方法及裝置。

以前，已知的火腿香腸類和棒狀奶酪等物品的圓柱形包裝件是按如下一系列工序進行的，即將合成樹脂的平薄膜制成圓筒狀，同時把薄膜兩側端的重疊部分熔接制成筒狀薄膜，在該筒狀薄膜內連續地填充被包裝物，由此充滿被包裝物的筒狀薄膜連續形成筒狀體，用一對回轉的圓柱狀輥輪每隔一定時間間隔繼續地擠壓該筒狀體，較好地局部擠壓由此形成的包裝物并形成扁平部分，再沿橫向結扎這個扁平部分，在這扁平部分的兩個位置上，鋁制的U型金屬結扎線夾擠壓變形將結扎部分密封，在上述金屬結扎夾間將上述結扎部分切斷。這種制造方法是已知的。

由于上述的用金屬結扎線夾形成的密封方法不能達到完全密封，會導致各種事故發生，所以迫切需要一種完全密封的方法。為了解決這個問題，已提出在兩個金屬結扎線夾之間由超聲波密封而形成的完全密封方法（JP-特開昭47-46289、JP-特開昭46-46282）、或者不用金屬結扎線夾，直接用超聲波密封的方法（JP-特開昭59-26424）等。但是，這些方法還存在下列有關問題。

1.用接觸元件和超聲波輻射器擠壓薄膜，由超聲波進行密封的情況下，需要很高的擠壓力。但是，當沖擊地加高擠壓力時，由于接觸元件和輻射器的作用，在薄膜上會產生破孔，往往在密封后還會殘留這種破孔，而且在裝置高速運轉時這個問題更加嚴重。

2.即使擠壓接觸元件和輻射器及超聲波熔接的工序都是用短的擠壓時間來完成，而且密封后電極退回原位，還會由于被填充物的內部壓力，或者在用機械方法向薄膜施加壓力時，在密封端部出現破孔。

3.即使只用上下兩組結扎裝置集中地進行結扎，也會因為結扎部分之間的薄膜變寬造成折疊零亂不平整，由兩組結扎裝置，用接觸元件和超聲波輻射器進行擠壓密封時，就會因薄膜重疊層數不同，在層數最多和最少的地方很容易出現破孔。即使在最少重疊層數，即在兩層的地方得到了完全密封并且構成全部密封面，還會從密封端裂開和發生破孔等。而如果超聲波加得較弱，上述兩層部分熔接就不完全，就會從那里發生泄漏。

4.在進行密封時，當使用刀具進行切割時，由這刀具施加的力會使密封端拉伸，這不但是造成發生破孔的原因，而且還變得難以切斷。如果在密封前進切斷，薄膜折疊就會零亂不平整，由上述第3點的理由，也會因此發生破孔。

本發明可以解決上述已知裝置中所存在的幾個問題，并提供一種即使在高速運轉情況下也能進行穩定而且安全的超聲波密封的方法。

上述這種方法是把卷成輥狀的合成樹脂制造的平薄膜連續地引出并制成圓筒形狀，與此同時熔接重疊部分而且形成筒狀薄膜，把被包裝物連續地填充到這個筒狀薄膜內制成筒狀體，同時使這個筒狀體移動，用一對回轉圓柱狀輥輪每隔一定時間間隔斷續地擠壓該筒狀體，形成沒有內裝物的扁平部分，然后沿橫向結扎扁平部分，形成結扎部分，超聲波輻射器和接觸元件在這結扎部分上對接，其特征在于：

使超聲波輻射器和接觸元件與結扎部分對接后，在規定的時間內保持一定的對接壓力地進行超聲波密封。

此外，本發明還提供一種實施上述方法的裝置。

它包括把卷成輥狀的合成樹脂制造的平薄膜連續地引出并制成圓筒形狀，與此同時熔接重疊部分而形成筒狀薄膜的熔接裝置;在筒狀薄膜內連續地填充被包裝物并制成筒狀體的被包裝物供給裝置;使筒狀體移動的傳送裝置;用一對回轉圓柱狀輥輪每隔一定的時間間隔斷續地擠壓筒狀體，形成沒有內裝物的扁平部分的擠壓裝置;沿橫向結扎扁平部分的結扎的裝置;在傳送方向的兩個位置上，從結扎部分兩側分別對接的、由超聲波輻射器和接觸元件構成的密封裝置;在上述兩個位置之間把結扎部分切斷的切斷裝置;

在扁平部分的橫向兩側位置上，安裝一對沿著橫向相互接近或遠離的往復移動板，

在這一對往復移動板上設置著當它們接近時，與它們協同動作的上述的結扎裝置、超聲波輻射器和接觸元件構成的密封裝置其特征在于：

上述這一對往復移動板做成當超聲波輻射器和接觸元件在結扎部分到達最近位置之后，只在規定的時間內處于停止狀態，而上述的超聲波輻射器和接觸元件則能相對于往復移動板進行相對移動，并且大致在上述的規定時間間隔內才接受對接壓力地連接到加壓裝置上。

上述對接壓力可以從對接開始到終了為止始終保持一定，也可以在對接開始時的一段時間內壓力較弱，此后再加強地對接一段時間。