[其他]用于料漿的低床層高效洗滌塔及其應(yīng)用

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87103513
• 申請(qǐng)日: 1987-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN1003213B
• 公開（公告）日: 1989-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙璧林;張佩孚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 核工業(yè)部北京第五研究所
• 主分類號(hào): B01D21/00
• 分類號(hào): B01D21/00;B01D21/01
• 代理公司: 核工業(yè)部專利法律事務(wù)所
• 代理人: 鞠永善

本發(fā)明屬于一般的物理方法和裝置，如流態(tài)化洗滌塔，它能用于固液分離與物料洗滌，能夠?qū)⒔龅V漿或其它不溶性固體細(xì)料表面及空隙中夾帶的可溶性物質(zhì)洗出。

浸取后的礦漿含有所需提取的金屬離子和用于提取金屬的試劑。為了回收金屬離子和試劑，需將這些金屬離子和試劑從礦漿中洗出來;還有一些微細(xì)物料，需要洗去其中的雜質(zhì)。常用的洗滌設(shè)備有濃密機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)、帶式過濾機(jī)、真空葉濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、離心機(jī)等。這些設(shè)備，有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有的能耗高，有的防腐困難，有的占地面積大。為擺脫這些弊病，1979年科學(xué)出版社出版的《流態(tài)化浸取和洗滌》（郭慕孫著）綜述了使用流態(tài)化洗滌設(shè)備和使用方法。流態(tài)化洗滌塔主要包括料漿導(dǎo)流筒、溢流堰、溢流管、擴(kuò)大段、布水裝置、錐形底、底流排料閥和包含有稀相段、濃相段、壓縮段的塔主體。運(yùn)行時(shí)，經(jīng)絮凝后的料漿按一定流量由擴(kuò)大段頂部料漿導(dǎo)流筒加入，洗滌劑由布水裝置加入，洗出液由溢流堰通過溢流管流出，洗凈后的物料由底流排料閥排出。為了提高洗滌效率，企圖得到清液，常以加長(zhǎng)塔身的辦法來解決。塔高一般要12-18米。這就給設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇、建造、配套設(shè)備選用和操作帶來了一定的困難。而且由于高床層料漿絮團(tuán)的自身重量會(huì)把底層的絮團(tuán)壓碎，易產(chǎn)生流化，并由于布水不勻，易產(chǎn)生溝流、偏流或局部死床現(xiàn)象，影響洗滌效率。

料漿以上流型或下流型等方式加入擴(kuò)大段的導(dǎo)流管中，為加速固體顆粒的沉降，在進(jìn)漿中需加入適量的絮凝劑。這樣絮凝進(jìn)料，因液固比比較小，絮凝效果比較差，而且絮凝劑得不到充分的利用，有時(shí)還不得不把料漿預(yù)先稀釋，然后絮凝進(jìn)塔。

洗滌劑經(jīng)高壓降節(jié)流后通過水帽式布水排管或側(cè)孔刮刀式布水排管等方式進(jìn)塔洗滌，其存在的共同問題是部分進(jìn)水孔眼容易被料漿堵塞，造成布水不勻，這就難以達(dá)到預(yù)期的洗滌效果。

本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種布水均勻、絮凝效果好的低床層高效洗滌塔，以及確保床層穩(wěn)定、洗滌效率高的使用方法。

實(shí)施本發(fā)明任務(wù)的要點(diǎn)是：采用低床層以減少由于絮團(tuán)的自身重量而壓碎絮團(tuán)的可能性;采用二次絮凝技術(shù)以使部分被壓碎的絮團(tuán)重新絮凝;在擴(kuò)大段安裝自循環(huán)式絮凝器，使?jié)饬蠞{直接進(jìn)塔絮凝，這既可控制絮團(tuán)粒度和強(qiáng)度，又可節(jié)省絮凝劑;使用自逆止式噴水管，使布水裝置不會(huì)被堵塞，確保布水均勻;與布水裝置相匹配的是以脈沖方式進(jìn)水，使各進(jìn)口壓力一致，在足夠的噴射力下，促使?jié)庀喽未矊佑幸?guī)律的蠕動(dòng)，以防止產(chǎn)生溝流、偏流。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。

附圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中[1]是溢流堰，[2]是溢流管，[3]是自循環(huán)式絮凝器，[4]是擴(kuò)大段，[5]是塔主體，[6]是布水裝置，[7]是錐形底，[8]是底流排料閥。塔主體[5]包括有稀相段Ⅰ、濃相段Ⅱ、壓縮段Ⅲ，布水裝置[6]安裝在濃相段Ⅱ和壓縮段Ⅲ之間。

附圖2是自循環(huán)式絮凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。[3-1]是料漿加入管，[3-2]是絮凝劑加入管，[3-3]是多層多葉攪拌槳，[3-4]是絮凝器筒體，[3-5]是絮凝器錐形底，[3-6]是導(dǎo)流筒。料漿加入管[3-1]和絮凝劑加入管[3-2]分別安置在多層多葉攪拌槳[3-3]的第一層槳葉的上部和下部。多層多葉攪拌槳的槳葉層數(shù)可以小于20層，使用截面為園形或方形的槳葉均可，第一層的槳葉數(shù)大于6，第二、三層的槳葉數(shù)比第一層槳葉數(shù)少1-2個(gè)或相同，以下各層槳葉數(shù)為2-4個(gè)。各層槳葉應(yīng)錯(cuò)位安裝，層間距離為7-40毫米，槳葉可長(zhǎng)短不等，轉(zhuǎn)速為15-90轉(zhuǎn)/分，其線速度為20-80米/分。絮凝器錐形底[3-5]開角α以40-90度為宜，最佳為55-65度。導(dǎo)流筒[3-6]的高度是其直徑的1.5至2倍。料漿在自循環(huán)絮凝器[3]中的停留時(shí)間為10-30分鐘。

稀料漿的絮凝性能和沉降性能比濃料漿好，因?yàn)橄×蠞{絮凝時(shí)絮團(tuán)不易夾帶未被絮凝的“生料漿”，絮團(tuán)的內(nèi)外均一性好，并且可以在絮凝劑用量較少的情況下獲得易于洗滌的絮團(tuán)。自循環(huán)絮凝器[3]安裝在擴(kuò)大段[4]內(nèi)，上沿與塔頂平。料漿進(jìn)入絮凝器后，在攪拌下被上部清液所稀釋，并與絮凝劑接觸，形成絮團(tuán)后下沉，部分清液留在絮凝器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，重新參與對(duì)新進(jìn)塔料漿的稀釋，因而溶液中殘留的絮凝劑得到充分利用。