[其他]高強度夾層安全玻璃及其生產方法

無效

• 申請號: 87103395
• 申請日: 1987-05-08
• 公開（公告）號: CN87103395A
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 王連仲;趙北征;許淑婷;李鐵山
• 申請（專利權）人: 河北化工學院
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B7/10
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 楊秀庭

本發明屬高強度夾層安全玻璃及其生產技術。夾層安全玻璃廣泛應用于車輛、飛機、裝甲車等交通工具及建筑物門窗等。

夾層安全玻璃，受沖擊時，即使玻璃破碎，而二塊玻璃中間的高分子夾層薄膜卻不易破損，由于這種性能，使得夾層安全玻璃不易被沖擊物擊穿，而且依靠中間薄膜的粘合，可使破碎后的玻璃碎片不飛散，因此，在使用夾層安全玻璃的交通工具或建筑物內的人身不會受到嚴重的傷害。

生產夾層安全玻璃的方法，目前各國通常采用二種方法：一是二塊玻璃中間的高分子薄膜用聚乙烯醇縮丁醛膠片，在特定模具中經過二次加溫加壓而成。這種生產方法設備投資較大，生產工藝較為復雜。此外，聚乙烯醇縮丁醛膠片做到大面積的無劃痕，無瘕疵較為困難。因此造成成品率低，生產成本高。另一種方法是在二塊玻璃的縫隙中灌入以甲基丙烯酸酯類為基本原料的予聚物漿液，隨后經二次熱聚合完成加工工藝，此種方法雖有生產工藝簡單之優點，但仍存在生產周期長，夾層安全玻璃耐沖擊強度較低的缺點。

本發明的目的之一，是尋找一種改性甲基丙烯酸酯類予聚物組成體系，以提高夾層安全玻璃的抗沖擊和抗穿透性能。本發明的目的之二，是要尋找一種新型聚合技術，以便進一步簡化生產工藝，縮短生產周期，提高生產效率。

本發明的要點之一，是在甲基丙烯酸酯類予聚物中引入交聯劑不飽和樹脂或雙官能團丙烯酸酯或多官能團丙烯酸酯，本發明的要點之二，是在甲基丙烯酸酯類予聚物中引入光敏劑，以實現用光聚合代替熱聚合生產夾層安全玻璃。

光聚合夾層安全玻璃其構成為：

在根據需要熱彎成一定大小和形狀的二塊玻璃的夾縫中，灌入由下列組分和含量構成的夾層膠。

（1）基本原料：甲基丙烯酸甲酯或丁酯，丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，其二者重量比為1∶0.3-0.4。

（2）引發劑：偶氮二異丁腈（AIBN）或過氧化苯甲酰（BPO），其含量為基本原料總重量的0.02-0.5%。

（3）增塑劑：鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯，其含量為基本原料總重量的70-120%。

（4）交聯劑：不飽和樹脂或雙官能團丙烯酸酯或多官能團丙烯酸酯。其含量為基本原料總重量的1.5-6%。

（5）光敏劑：安息香類或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。其含量為基本原料總重量的0.01-3%。

（6）增粘劑：（甲基）丙烯酸，其含量為基本原料總重量的1-5%。

根據需要還可以在夾層膠中加入適量的油溶性耐曬染料，如油溶性耐曬蘭等，使夾層安全玻璃呈顯一定顏色。

光聚合夾層安全玻璃的生產技術工藝過程如下：

1.在帶有水加熱裝置和攪拌器的反應容器中加入按前述配比含量的基本原料甲基丙烯酸酯類（甲酯或丁酯）、（甲基）丙烯酸丁酯或醋酸乙烯，增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯和鄰苯二甲酸二丁酯，引發劑偶氮二異丁腈，在攪拌下，于75-95℃溫度下予聚合0.5-2小時。

2.在1的予聚物中按前敘含量加入增粘劑（甲基）丙烯酸，交聯劑不飽和樹脂或雙官能團丙烯酸酯或多官能團丙烯酸酯及光敏劑安息香類或其衍生物，如安息香乙醚或安息香丁醚等。

3.若希望夾層安全玻璃具有一定色彩，在2的予聚物中可加入適量的油溶性耐曬染料，如油溶性耐曬蘭等。

4.將2或3的予聚物進行減壓脫氣。

5.將4的予聚物，通過注入泵或其它可行方法灌入用透明膠帶紙或其它封邊材料封邊的彎成一定形狀和大小的二塊玻璃夾縫中。

6.將灌滿予聚物夾縫的二塊玻璃，放置在一定光源下，如高壓汞燈或陽光下照射3-5小時，使夾縫中予聚物聚合固化，形成光聚合夾層安全玻璃。

光聚合夾層安全玻璃，其耐沖擊強度高，玻璃與膠層粘接性好，原料易得，成本低。同時由于用光聚合代替了熱聚合，不僅降低了能源消耗，而且工藝設備簡單，生產周期短，因而提高了生產效率。

用本發明方法生產的發明產品，參照夾層安全玻璃的國際檢測方法（ISO）測定，其主要性能指標經測試結果如下：