[其他]木塑質(zhì)鞋楦及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103391
• 申請日: 1987-05-06
• 公開（公告）號: CN87103391A
• 公開（公告）日: 1987-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉廣明
• 申請（專利權(quán)）人: 廊坊市鞋楦廠
• 主分類號: A43D3/00
• 分類號: A43D3/00;B29D31/00
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 趙強

本發(fā)明屬于制鞋模具的改進。

在本發(fā)明作出以前，制鞋工業(yè)中采用的模具有三種，木制楦，高、低壓聚乙烯塑料楦和尼龍楦，其中最早使用較多的為樺木做的木楦，但限于優(yōu)質(zhì)木材越來越緊缺，且制造起來工序煩瑣，所以生產(chǎn)成本較高，且其防潮、防蟲蛀和抗敲擊能力差，因而使用壽命短，僅為50-60雙左右。以后發(fā)展起來的高、低壓聚乙烯塑料楦和尼龍楦雖然使用壽命延長，加工也較容易。然而其耐高溫能力差，容易變形。同時，由于韌性不好，質(zhì)脆易斷裂，使用起來吃釘都較困難。本發(fā)明的目的就正在于解決以上三種楦的不足。

本發(fā)明的要點在于對高、低壓聚乙烯塑料鞋楦進行了技術(shù)上的改進，從而制成一種新型的木塑質(zhì)鞋楦，所說的木塑質(zhì)，主要是指由高、低壓聚乙烯和木粉（鋸末）所組成的機械混合物，它具有木質(zhì)楦和高、低壓聚乙烯塑料楦雙重特點和性質(zhì)，既在原高、低壓聚乙烯塑料鞋楦的材料中加入木質(zhì)成份-木粉（鋸末粉），其配比是高壓聚乙烯60%-70%、低壓聚乙烯5%-10%、木粉（鋸末粉）15%-25%。另外，為了提高楦的韌性，防止在加工時楦中出現(xiàn)氣孔以確保楦的質(zhì)量，同時，也使木粉（鋸末粉）與高、低壓聚乙烯塑料能融合到一起，還需加入甲醛、樹脂增塑劑和碳酸鈣等成份，其比例為甲醛2%-4%、樹脂增塑劑1%-3.5%、碳酸鈣5%-15%。為了提高外觀質(zhì)量可加入不同顏色的色素，一般按2%的比例加入即可。具體的制造工藝方法是：將配好的原料裝入90型或100型擠塑機中，在160-180℃的溫度條件下攪拌拉條。因為溫度較低時，高、低壓聚乙烯熔融狀態(tài)就較差，不利于各種配料成份的充分混合均勻，故工作溫度以180℃為宜，經(jīng)過第一次拉條，為使木粉（鋸末粉）在聚乙烯料中均勻，確保楦的質(zhì)量，再把料條放入另一個擠塑機中進行第二次拉條。然后，通過料桶直接注入模具鑄成毛坯，先把毛坯放入冷水中冷卻，爾后進行粗銑，再經(jīng)過6號仿形精銑后，通過手工整形而制成木塑質(zhì)成品鞋楦。

本發(fā)明與原有技術(shù)相比，具有省工省料，比一般塑料鞋楦和尼龍鞋楦韌性好，膨脹系數(shù)小，使用壽命比木楦延長了一倍至一倍半。吃釘快速牢固、起釘省力、抗敲擊力好。可防潮、防曬、防蟲咬。放入紅外線烤箱中60-80℃不變形，使用完的廢楦還可回收再加工。另外，由于制造木塑質(zhì)鞋楦，塑料原料可以使用聚乙烯純料，也可以利用大工業(yè)的邊角廢料以及農(nóng)用廢地膜和大棚膜等。所以，它不與大工業(yè)爭原料。若按1噸聚乙烯料可制600雙塑料楦計算，生產(chǎn)木塑質(zhì)鞋楦每年可節(jié)約聚乙烯純料150噸。所用的木粉（鋸末粉）來源較廣，原料充足，若按1立方米優(yōu)質(zhì)木材可出80-100雙木楦計算，生產(chǎn)木塑質(zhì)鞋楦每年可節(jié)約木材800-1000立方米。因此，生產(chǎn)木塑質(zhì)鞋楦還可以降低生產(chǎn)成本。