[其他]磨料泵

無效

• 申請號: 87103214
• 申請日: 1987-04-30
• 公開（公告）號: CN87103214A
• 公開（公告）日: 1988-11-16
• 發明（設計）人: 馬貽法
• 申請（專利權）人: 馬貽法
• 主分類號: B24B37/00
• 分類號: B24B37/00
• 代理公司: 鎮江市專利事務所
• 代理人: 薛華芳

本發明為一種磨料泵，是機械另件研磨工序中的主要裝置。

目前的研磨和拋光方法只能適用于園柱形和平面零件，而對于形狀復雜的零件則無能為力，大多由手工操作完成。

本發明運用液體隔離原理輸送壓力磨料至工作室，用來對光潔度要求高，形狀復雜的機械零件進行研磨。一般金屬、硬質合金、陶瓷材料等材質的機械零件均可研磨，材質越硬越顯其優越性。所有具有初成形孔的零件如：噴氣發動機噴嘴、化纖噴絲頭等在軸向具有光滑過渡曲線形狀截面通孔的零件，以及有連通孔、交叉孔的零件尤顯其優越性，如金屬拉絲模、陶瓷拉絲模、氣流紡紗陶瓷噴嘴等。也可用于一些機械零件的倒棱去毛刺，如太原工業大學已有的實驗證明，當用磨料流進行齒輪倒角時，毛刺被徹底清除，尖角被倒園，光潔度提高二級，齒面形狀改善，提高了齒輪的運動精度。（詳見《機械工藝師》1985年第1期P、37）

圖1是運用油泵（13）作為動力源的磨料泵原理圖，整個裝置由U型罐（5）（2只）、閥箱（4）（2只）、磨料罐（1）以及油路、電路控制系統等組成。磨料泵動作原理如下：

由油泵（13）供給的壓力油經單向閥（12）、節流閥（11）、三位四通換向閥（10）流入U型罐（5）右側上部。U型罐（5）的結構如圖2剖面圖所示。此時，左側上部充滿著用研磨粉調合成糊狀的磨料，底部是比重大于磨料和壓力油且不與油類混和的隔離液。當壓力油進入U型罐右側上部時，壓力油的壓力經隔離液傳遞給磨料，于是，磨料便從U型罐左側上部流出。由圖1可知，磨料流出后，經閥箱（4）和管道送到工件研磨處（2）。閥箱（4）是利用磨料自身的壓力控制磨料進、排換向的自動啟閉機構。工作使用過的磨料再經密閉的管道流入磨料罐（1）。

從圖1可看出，當三位四通閥（10）處于圖示左邊位置時，圖中右邊的U型罐進油，并排出磨料;當三位四通閥（10）處于右邊位置時，則圖中左邊的U型罐排出磨料，右邊的U型罐進入磨料，使磨料流在工件研磨處（2）始終朝一個方向流動。

為了控制磨料和隔離液以及隔離液和壓力油界面運動的位置，利用磨料、隔離液、壓力油三者之間導電性能的不同，在U型罐兩側分別裝有兩個接線柱（7），并從接線柱上引出導線至電器控制箱（9）。當U型罐中三種液體兩兩界面的位置運動到相應接線柱部位時，便通過電器控制箱（9）控制三位四通閥（10）換向，以改變油流的方向。

磨料進入U型罐是這樣實現的：磨料罐（1）是一密閉容器，其頂部沖進1-2Kg/cm²的壓力空氣。當圖1中的一個U型罐排出磨料時，另一個U型罐的油經過油管及三位四通閥（10）與油箱相通，此時，磨料罐中的磨料在其沖入氣體的壓力下進入U型罐。同時U型罐中的壓力油經三位四通閥（10）回到油箱。因此，磨料泵除在三位四通閥（10）換向的一瞬間，可保證壓力磨料在工件研磨處（2）朝一個方向連續流動。

為避免磨料在U型罐上部產生沉淀，在磨料與隔離液界面接近的地方，設置一棱形金屬網（19）（見圖2），使得在此處的磨料在進、排磨料時產生局部攪動，以防沉淀產生。

泵在長期運轉中，可能會帶走一些隔離液，所以在對應隔離液的位置設置一個隔離液補充箱（17）。其供給形式可采用圖1中的手壓泵（15）或其他形式。補充隔離液時，關閉油泵（13），并通過電器使二位二通閥（18）處于圖示右側的通路狀態，因補充隔離液而產生多余的壓力油經二位二通閥（18）流入油箱。

泵在進磨料過程中以及在初次加磨料后，可能會有部份氣體積聚在磨料和頂蓋之間，這將對泵的排量和壓力產生影響，所以在U型罐左側上部裝有磨料排氣閥（6）（見圖1）。磨料排氣閥的結構如圖3所示。其工作情況如下：發泡塑料制成的浮子（23）浮在磨料的上部，上端裝有導肖（22），導肖（22）可在導套（21）內上下滑動。當磨料上端混有氣體時，浮子（23）隨磨料液面下降，此時只要開啟電磁閥（20），氣體即可通過導肖（22）銑扁的空隙處排出。當氣體排完時，浮子（23）已隨磨料液面上升，導肖（22）的塑料部份與導套（21）下部接觸，封閉了出口，避免磨料排出。此時再關閉電磁閥（20）。

壓力油一側的氣體排出由二位二通（油）閥（8）完成（見圖1）。

U型罐頂蓋與罐體之間以及其他連接管之間的密封，采用如圖5（a）所示的鉛密封方式。圖中的密封圈（27）由鉛制成，其高度尺寸略大于槽的尺寸，故兩兩壓緊時，鉛受擠壓填充縫隙而起到密封作用。其改進形式還有圖5（b）中的兩種。