[其他]耐火材料組成及用此組成制成的耐火磚

無效

• 申請號: 87103166
• 申請日: 1987-04-29
• 公開（公告）號: CN87103166A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 古多·魏貝爾;彼得·巴爾塔
• 申請（專利權）人: 里弗拉蒂克尼克有限公司
• 主分類號: C04B35/04
• 分類號: C04B35/04;C04B35/68;F27D1/10;F17B5/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 徐汝巽,段承恩

本發明涉及一種耐火材料組成，特別是用它制造砌筑水泥工業中的回轉窯爐襯的耐火磚。材料的組成以鎂尖晶石為基礎，含有（按重量計算）10%到50鎂尖晶石燒結體（Mgo·Al₂O₃），50%到90%燒結氧化鎂。按兩者的總量為100%加入一種能促進表面上形成沉積物的金屬氧化物。還涉及用此組成制造的耐火磚。

由于以鎂尖晶石為基礎的耐火磚具有優越的性能，在水泥工業中，逐漸推廣使用這種耐火磚砌筑回轉窯的爐襯，特別是燒結帶的爐襯日益增多。但是在使用中也發現這種鎂塵晶石耐火磚特別是在不良的操作條件下很少從燒結熔體上形成附著物（在磚上形成一層沉積物）。但是形成一定的沉積層是必要的。它不僅可以保護耐火磚抵抗水泥熟料熔融物的熱化學侵蝕，還可以增強爐體對外的隔熱效果。

為此，美國專利US-PS4389492曾提出過一種類似的耐火材料組成和用它制造的耐火磚。專利中指出，燒結氧化鎂為抗侵蝕成份，尖晶石作為彈性增強劑，而以添加氧化鐵來改善鎂尖晶石組成的附著物形成。但是這種氧化鐵添加劑雖然能促使附著物的形成，可是只在比較低的操作溫度范圍，即約在1450℃以下。由于這一原因，只在升溫時，或水泥回轉窯的正常操作溫下產生增強附著物形成的效果。而在不可避免的過熱情況下，已形成的附著物又會消失。特別是耐火磚與附著物之間的邊界層被熔化后，不可能再重新形成。因為在這樣高的溫度下，添加的氧化鐵已不產生促進附著物形成的作用。此外，這種添加氧化鐵的方法，還會對純的鎂尖晶石的其他性質產生不良的影響而使它成為接近于通常的含氧化鐵的氧化鎂制品，例如二種商品名為RADEX ZA 75的鎂磚，它的氧化鎂含量為（按重量計算）76.9%，cao含量為1.3%，Fe₂O₃含量為3.5%，Al₂O₃含量為14.9%，Sio₂含量為3.2%（1983年10月6-7日亞琛第26屆國際耐火材料會議論文集，第69-70頁）。

本發明的任務以改善本文開始所提出的耐火材料組成及用此組成制造耐火磚的性質為出發點，即在高溫下仍能產生附著物形成的促進作用，特別是在水泥工業用回轉窯的燒結帶在過熱情況下仍能具備這種作用。

本發明解決這一問題方法的特點是在本文開始提出的耐火材料組成中加入氧化鋯，而這種金屬氧化物的粒度范圍在0.1毫米以下。在可能條件下應將氧化鋯的粒度安排在小于0.06毫米范圍。

本發明還提出，在可能條件下，氧化鋯的含量應在1%到2%（重量）范圍。

本發明涉及的耐火磚就是用本發明提出的耐火材料組成制造的。

本發明是引人注目的。它成功地克服了目前用氧化鐵添加劑以促使附著物形成所帶來的不足之處。其方法是添加氧化鋯而不是添加氧化鐵來促使附著物的形成。這樣即使在高于窯爐正常操作的溫度條件下仍能獲得良好的附著層。從而形成了能適應非常條件下操作的優越性能。經驗證明，這種方法不僅促進了附著物的形成，而且還顯著減小了水泥熟料熔融物滲入耐火磚中的深度，明顯地延長了耐火磚的使用壽命。特別是在水泥回轉窯中耐火磚要承受多次冷卻及重新加熱的作用，上面已形成的附著層通常易脫落及碎裂。

德國專利DE-OS2646430中雖已提出過在鎂磚中添加氧化鋯的問題。但其添加目的是為了消除鎂磚中過量的氧化鈣的危害作用，而沒有指出氧化鋯會以任何方式影響附著物形成的作用。德國專利DE-OS2507556，也涉及耐火磚中加氧化鋯來解決前述問題。此外，從德國專利DE-OS2249814知道，鎂磚中加入氧化鋯作為增強彈性劑。然而這里的氧化鋯是為了增強彈性，與本發明中鎂尖晶石所含的尖晶石的作用一樣。在這些資料中都看不出氧化鋯可用作鎂尖晶石耐火磚的附著物形成促進劑的內容。而且可以看出，這些專利中使用的氧化鋯都在較大的粒度范圍，遠超過本發明要求的顆粒細度。本發明要求使用的氧化鋯顆粒直徑小于0.06毫米。

本發明的另一些特征及優點在以下實例及附圖中加以闡明。附圖中的一條曲線指示出附著物的形成與按照本發明制成的耐火磚中氧化鋯含量之間的關系。

例1.