[其他]垂直磨碎機

無效

• 申請號: 87103124
• 申請日: 1987-04-28
• 公開（公告）號: CN87103124B
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 池淵嚴;中野衛
• 申請（專利權）人: 久保田鐵工株式會社
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉文志

本發明涉及的是垂直磨碎機。

圖4表示的是公開在日本專利申請第39-5584號中的此類傳統的磨碎機，其中一個垂直的螺旋軸2可旋轉地安裝在一個垂直殼體1中，在該殼體1中還注入有磨碎介質b（比如鋼球）。當螺旋軸2轉動時，將需要磨碎的材料a供入到該殼體中，利用該材料和磨碎介質之間的摩擦使該材料磨碎成細小的顆粒，所產生的細小的顆粒C由流出殼體1的空氣或水帶走。采用傳統的磨碎機，該空氣或水流是經過該殼體側壁上的開口引入到該殼體1的底部的，并且與細小的顆粒一起在該殼體的頂部離開殼體。由于空氣或水流是從該殼體底部一側送入該殼體的，所產生的細小顆粒就會如圖4中點劃線表示的那樣不均勻地分配，也就不會穩定地排出該殼體，因此對于一個較大尺寸的裝置來講，生產效率比較低，容量比較小。

圖5表示的是公開在中國專利申請第85107923號中的另一種磨碎機，該磨碎機包括一個可旋轉地安裝的中空的旋轉軸2，它適于使流體向下流經該螺旋軸，而從該螺旋軸的底端開口沿各個方向均勻地散入殼體1。這種結構保證了需要處理的材料的均勻分布，由此解決了上述問題。然而，這種磨碎機有個缺點，即用來驅動螺旋軸和用來向螺旋軸內供給流體的各種零部件，都要安裝在伸出該殼體頂部的該螺旋軸的頂端，這就使磨碎機的結構變得復雜了。

本發明的目的就是提供改進的垂直磨碎機，這種磨碎機能夠保證顆粒在殼體內的均勻分配，而不需要在該螺旋軸上安裝許多個部件。

根據本發明所提供的垂直磨碎機，在殼體底部中心位置上設置有一個攜帶所產生的顆粒的流體進口。

當該螺旋軸轉動時，如前所述，將需要磨碎的材料供入到該磨碎機殼體中，利用該材料和磨碎介質之間的磨擦使材料磨碎成細小的顆粒。當空氣或水流經該殼體底部的進口送入該殼體時，就會在該殼體中向上流動，并且攜帶著所產生的顆粒在該殼體的頂部離開殼體。

從下面參照附圖的敘述中將會更好地理解本發明的其它特征和目的，其中：

圖1和2為本發明第一、二和四實施例的垂直剖面圖;

圖3為本發明第三實施例的一部分的垂直剖面圖;和

圖4和5為先有技術中的磨碎機的垂直剖面圖。

[第一實施例]

首先參見圖1，一個垂直磨碎機包括一個頂部和底部封閉的垂直筒形殼體10以及一個借助于推力軸承等支承在筒形殼體10中的螺旋軸11。螺旋軸11延伸穿過殼體10的頂部，并且由一個馬達（圖中未示出）驅動旋轉。螺旋軸11的底部是中空的，并且在該底部上形成有若干個小孔25，用來調節或阻滯流體流出螺旋軸11底部的流動速度。該小孔的數量及位置可以根據需要確定，這些小孔也可以略去。

在殼體10的上部設置有一個進口12用來輸送磨碎介質b，還設置有一個進口13用來輸送需要磨碎的材料a。經過進口12，將諸如陶瓷、礫石或鋼球等磨碎介質注入到殼體10內，使之達到圖1所示的高度L。經過進口13，將需要磨碎的材料借助一個螺旋輸送器或類似手段注入到殼體10內，保持氣密狀態。當螺旋軸11轉動時，就會沿箭頭所示的方向攪動磨碎介質b和需要磨碎的材料a。結果，借助于材料及磨碎介質之間的摩擦就會把材料磨成細小的顆粒c。

位于殼體10的上部，一個帶有沿圓周等間隔安排葉片14a的葉輪14可旋轉地安裝在螺旋軸11上。一個截面呈三角形的環形件15安裝在殼體10內壁的整個圓周上，其位置與葉輪14相對。當馬達20驅動葉輪14轉動時，使經過葉輪14和環形件15之間的氣流得到一個旋流力，這就會使得產生的顆粒分類。

在葉輪14上方有一個抽吸口16，一個抽風機18經過一個產品收集器17（比如一個背式過濾器或一個旋風分離器）連接在抽吸口16上。

在殼體10的底部中心位置處有一個進氣口21，一個空氣供給管道22與之聯接。在進氣口21的上方設置有一個截頭錐形件23。當抽風機18工作時，殼體10的內部則處于負壓狀態，因此氣流就會經過錐形件23上的開口24進入殼體10。氣流也將進入螺旋軸11，并經過小孔25進入殼體10，沿著整個殼體均勻地擴散。所設置的出口19用來將磨碎介質排出殼體10。

工作中，當螺旋軸11開始轉動且將需要磨碎的材料供入殼體10里時，軸11攪動材料和磨碎介質，這樣借助于其間的摩擦，材料a就會被磨成細小的顆粒c。